PCB 기술 - PCB 보드 장애의 일반적인 원인

인쇄회로기판은 일반적인 최종 제품이 아니기 때문에 명칭의 정의가 좀 혼란스럽다.예를 들어, 개인용 컴퓨터의 마더보드를 마더보드라고 하며 직접 보드라고 할 수는 없습니다.마더보드에 회로 기판이 있지만 같지 않기 때문에 이 산업을 평가할 때 같은 말을 할 수 없습니다.예를 들어, 집적 회로 부품이 회로 기판에 설치되어 있기 때문에 언론 매체는 IC 기판이라고 부르지만 본질적으로 인쇄 회로 기판과 동일하지 않습니다.일반적으로 인쇄 회로 기판은 상부 어셈블리가 없는 원판 회로 기판을 말합니다.PCB 보드 설계 및 보드 생산 과정에서 엔지니어는 PCB 보드가 제조 과정에서 예기치 않게 발생하는 것을 방지해야 할 뿐만 아니라 설계 오류도 방지해야 합니다.

1.회로기판 단락: 이런 종류의 문제에 대해 회로기판 작업의 흔한 고장 중 하나를 직접적으로 초래하는데, 가장 큰 원인은 PCB 단락이 용접판 설계가 정확하지 않기 때문이다.이때 원형 패드는 타원형이 될 수 있습니다.단락을 방지하기 위해 점 사이의 거리를 늘립니다.PCB 보호 구성 요소의 방향을 잘못 설계하면 회로 기판이 단락되어 작동하지 않을 수도 있습니다.SOIC의 핀이 주석파와 평행하면 단락 사고를 일으키기 쉽다.이 경우 부품의 방향은 주석파에 수직하도록 수정할 수 있습니다.PCB도 단락이 발생할 수 있습니다. 즉 자동 삽입식 굴곡이 발생할 수 있습니다.IPC는 도선의 길이가 2mm 미만이라고 규정하고 있기 때문에 구부러진 각도가 너무 크면 이 부분이 떨어질 수 있기 때문에 단락이 발생하기 쉬우며 용접점은 2mm 이상이어야 한다.

2. PCB 용접점이 황금색으로 변한다: 일반적으로 PCB 회로 기판의 용접재는 은회색이지만 가끔 황금색 용접점도 있습니다.이 문제의 주요 원인은 온도가 너무 높기 때문에 주석로의 온도만 낮추면 된다.

3.회로 기판의 검은색 및 입자 모양 접점: PCB의 검은색 또는 작은 입자 접점은 주로 용접재 오염과 주석에 너무 많은 산화물 때문에 너무 취약한 용접점 구조를 형성합니다.용접재 사용으로 인한 짙은 색과 낮은 주석 함량을 혼동하지 않도록 주의해야 한다.이 문제의 또 다른 원인은 제조 과정에서 사용되는 용접재 자체의 성분이 변하여 불순물 함량이 너무 높다는 것이다.순수한 주석을 추가하거나 용접을 교체해야 합니다.유색 유리는 섬유층 간의 분리와 같은 섬유층의 물리적 변화 작용을 한다.그러나 이러한 상황은 나쁜 용접점이 아닙니다.그 원인은 기판의 가열이 너무 높아 예열과 용접온도를 낮추거나 기판의 행진속도를 높여야 하기 때문이다.

4. PCB 어셈블리가 느슨해지거나 어긋남: 롤백 용접 중에 용접된 용접물 위에 작은 부품이 떠서 대상 용접점에서 떨어질 수 있습니다.변위 또는 기울기의 가능한 원인은 회로 기판의 지지 부족, 환류 용접로 설정, 용접 연고 문제 및 인위적인 오류로 인한 용접 PCB의 어셈블리 진동 또는 반등입니다.

5.로드보드: 경로설정이 끊어지거나 컴포넌트 지시선이 아닌 용접판에만 용접 재료가 있을 때 경로설정이 발생합니다.이 경우 어셈블리와 PCB 사이에 접착제나 연결이 없습니다.합선과 마찬가지로 이러한 작업은 프로덕션 또는 용접 및 기타 작업 중에도 발생할 수 있습니다.보드 흔들기 또는 스트레치, 보드 드롭 또는 기타 기계적 변형 요인은 보드 또는 용접점을 손상시킬 수 있습니다.또한 화학 물질 또는 습기로 인해 용접물 또는 금속 부품이 마모되어 컴포넌트 컨덕터가 끊어질 수 있습니다.

6. 용접 문제: 용접 불량으로 인한 몇 가지 문제: 용접점이 방해를 받는다: 용접물이 굳기 전에 외부 방해로 이동한다.이는 콜드 스폿과 유사하지만 다른 이유로 인해 다시 가열하여 교정할 수 있으며 외부 간섭 없이 스폿을 냉각할 수 있습니다.콜드 용접: 용접 재료가 올바르게 용접되지 않아 표면이 거칠고 연결이 신뢰할 수 없을 때 발생합니다.너무 많은 용접 재료가 완전히 용해되지 않기 때문에 콜드 용접 지점도 발생할 수 있습니다.해결책은 조인트를 다시 가열하고 여분의 용접을 제거하는 것입니다.용접 브리지: 용접이 교차하여 두 지시선을 물리적으로 연결할 때 발생합니다.이로 인해 예기치 않은 연결과 단락이 발생할 수 있으며 전류가 너무 높으면 부품이 타거나 도선이 타버릴 수 있습니다.용접판, 핀 또는 지시선이 충분히 습하지 않습니다.용접물이 너무 많거나 적습니다.과열 또는 거친 용접으로 인해 용접 디스크가 볼록합니다.

7.PCB 보드의 불량도 환경의 영향을 받는다: PCB 자체의 구조로 인해 불리한 환경에 처했을 때 회로 보드에 손상을 입히기 쉽다.극한의 온도 또는 온도 변화, 높은 습도 및 고강도 진동과 같은 다른 조건은 회로 기판의 성능을 저하시키거나 심지어 폐기하는 요인입니다.예를 들어, 주변 온도의 변화로 인해 보드가 변형될 수 있습니다.이 경우 용접점이 손상되거나 보드의 모양이 구부러지거나 보드의 동선이 끊어질 수 있습니다.다른 한편으로 공기 중의 수분은 금속 표면의 산화, 부식 및 녹을 초래할 수 있는데, 예를 들면 노출된 구리 흔적, 용접점, 용접판 및 부품 지시선이다.구성 요소와 보드 표면에 쌓인 때, 부스러기 또는 부스러기도 공기 흐름과 구성 요소의 냉각을 감소시켜 PCB 과열 및 성능 저하를 초래합니다.PCB의 진동, 낙하, 충격 또는 굴곡은 PCB의 변형을 초래하고 균열을 초래하며 고전류나 과전압은 PCB의 손상을 초래하거나 부품과 경로의 급속한 노후화를 초래한다.

8.인적 오류: PCB 제조의 대부분의 결함은 인적 오류로 인해 발생합니다.대부분의 경우 잘못된 생산 프로세스, 잘못된 부품 배치 및 비전문적인 제조 사양으로 인해 최대 64% 의 예방 효과가 발생합니다.제품 결함이 생기다.