PCB 기술 - 유연성 회로기판의 주요 특성 및 원가 분석

1. 유연한 회로의 유연성과 신뢰성

현재 플렉시블 회로에는 단면, 양면, 다층 플렉시블 플레이트와 강성 플렉시블 플레이트 등 네 가지 유형이 있습니다.

1.단면 플렉시블 보드는 전기 성능에 대한 요구가 높지 않은 가장 저렴한 인쇄판입니다.단면 경로설정에서는 단면 플렉시보드를 사용해야 합니다.그것은 화학식각의 전도도안이 있는데 유연성절연기판표면의 전도도안층은 압연된 동박이다.절연 기저는 폴리아미드, 폴리스티렌산 에틸렌글리콜, 방향족 폴리아미드 섬유소 에스테르, 폴리염화비닐일 수 있다.

2.양면 플렉시보드는 절연 기막의 양쪽에 식각하여 만든 전도성 패턴입니다.금속화공은 절연재료 량측의 도안을 련결하여 전도통로를 형성하여 유연성의 설계와 사용기능을 만족시킨다.덮어쓰기는 단면 및 양면 와이어를 보호하고 어셈블리의 배치 위치를 나타냅니다.

3. 다층 플렉시보드는 3층 또는 다층 단면 또는 양면 플렉시블 회로를 층층이 눌러 드릴링과 도금을 통해 금속화 구멍을 형성하고 서로 다른 층 사이에 전도성 경로를 형성한다.따라서 복잡한 용접 프로세스를 사용할 필요가 없습니다.다층 회로는 더 높은 신뢰성, 더 좋은 열전도성, 더 편리한 조립 성능 면에서 큰 기능 차이를 가지고 있다.레이아웃을 설계할 때는 어셈블리 크기, 계층 수 및 유연성의 상호 영향을 고려해야 합니다.

4.전통적인 강유판은 강성과 유연성 기판이 선택적으로 겹겹이 눌려 구성되어 있다.이 구조는 치밀하고 금속화 구멍 L은 전도성 연결을 형성한다.인쇄판의 앞면과 뒷면에 모두 부품이 있다면 강성 유성판이 좋은 선택이다.그러나 모든 구성 요소가 한쪽에 있는 경우 양면 플렉시보드를 선택하고 뒷면에 FR4 강화 재료를 한 겹 쌓는 것이 더 경제적입니다.

5. 혼합 구조의 유연성 회로는 다층판으로 전도층은 서로 다른 금속으로 만들어진다.8층판은 FR-4를 내층 매체로, 폴리아미드를 외층 매체로 사용한다.지시선은 마더보드의 세 가지 다른 방향으로 확장되며 각 지시선은 서로 다른 금속으로 만들어집니다.콘스탄틴 합금, 구리 및 금은 독립적인 지시선으로 사용됩니다.이 혼합 구조는 대부분 전기 신호 변환과 열 변환이 전기 성능과 상대적으로 까다로운 저온 조건에서 사용되는 유일한 솔루션입니다.

내부 연결 설계의 편의성과 총성 본래 평가를 통해 최적의 성가비를 달성할 수 있다.

2. 유연회로의 경제성

만약 회로설계가 상대적으로 간단하고 총체적이 크지 않으며 공간이 적합하다면 대다수 전통적인 내부련결방법은 훨씬 싸다.만약 회로가 매우 복잡하고 많은 신호를 처리하거나 특수한 전기나 기계성능요구가 있다면 유연성회로는 더욱 좋은 설계선택이다.유연성 조립 방법은 강성 회로의 용량을 초과하는 크기와 성능을 적용할 때 가장 경제적입니다.필름에 5mil 통공이 있는 12mil 용접판과 3mil 선과 간격이 있는 유연회로를 제작할 수 있다.따라서 필름에 칩을 직접 장착하는 것이 더 신뢰할 수 있습니다.그것은 연소 방지제를 함유하지 않기 때문에, 이것은 아마도 이온 시추 오염의 원천일 것이다.이 필름들은 보호성이 있고 더 높은 온도에서 고화되어 더 높은 유리화 전환 온도를 얻을 수 있다.유연성 소재가 강성 소재에 비해 비용을 절감하는 이유는 커넥터를 없앴기 때문이다.

높은 원가의 원자재는 유연성 회로 가격이 높은 주요 원인이다.원자재의 가격 차이가 크다.원가가 가장 낮은 폴리에스테르 유연성 회로에 사용되는 원자재 원가는 강성 회로에 사용되는 원자재의 1.5배;고성능 폴리이미드 유연 회로는 4배 이상입니다.동시에 재료의 유연성은 제조 과정 중의 가공을 자동화하기 어렵게 하여 생산량을 감소시킨다;플렉시블 액세서리 분리 및 단선과 같은 최종 조립 과정에서 결함이 발생할 수 있습니다.설계가 응용 프로그램에 적합하지 않을 때 이러한 상황이 발생할 가능성이 더 큽니다.구부러지거나 성형으로 인한 높은 응력에서는 일반적으로 강화 재료 또는 강화 재료를 선택해야 합니다.비록 그 원자재의 원가가 높고 제조가 번거롭지만 접을수 있고 구부릴수 있으며 다층조립기능은 전반 부품의 크기를 줄이고 사용하는 재료를 줄이며 총조립원가를 낮출수 있다.

유연회로 산업은 작고 빠른 발전을 겪고 있다.중합체 후막법은 효율적이고 저비용의 생산 공정이다.이 공법은 값싼 유연성 기판에 선택적으로 실크스크린으로 전도성 폴리머 잉크를 인쇄한다.대표적인 플렉시블 베이스가 PET입니다.중합체 두꺼운 막 도체는 실크스크린 금속 충전재나 토너 충전재를 포함한다.폴리머 두꺼운 막법 자체는 매우 깨끗하며 무연 SMT 접착제를 사용하여 식각할 필요가 없습니다.중합체 두꺼운 막 회로는 증재 기술을 채택했기 때문에 기판 원가가 낮고 구리 폴리아미드 박막 회로 가격의 1/10이다;강성 회로기판 가격의 1 / 2에서 1 / 3입니다.폴리머 후막법은 특히 이 장치의 제어판에 적용된다.휴대 전화 및 기타 휴대용 제품에서 폴리머 후막법은 인쇄 회로 기판의 구성 요소, 스위치 및 조명 장치를 폴리머 후막법 회로로 변환하는 데 적합합니다.비용을 절감할 뿐만 아니라 에너지 소비량도 줄일 수 있습니다.

일반적으로 유연성 회로는 확실히 강성 회로보다 더 비싸다.플렉시블 보드를 제조할 때 많은 매개변수가 공차 범위를 벗어난다는 사실에 직면해야 하는 경우가 많습니다.유연한 회로를 만드는 어려움은 재료의 유연성에 있다.

3. 유연한 회로의 비용

상술한 원가요소가 존재하지만 유연성부품의 가격은 하락하여 전통적인 강성회로에 접근하고있다.주요 원인은 신소재 채용, 생산 공정 개선, 구조 변경이다.현재의 구조는 제품의 열 안정성을 더욱 높일 뿐만 아니라 재료의 배합이 거의 없다.구리 레이어가 더 얇기 때문에 일부 새로운 재료는 더 정확한 선을 만들어 어셈블리를 더 가볍고 작은 공간에 더 적합하게 만들 수 있습니다.과거에는 동박이 압연 공정을 통해 접착제로 코팅된 매체에 달라붙었다.오늘날 동박은 접착제를 사용하지 않고 직접 매체에 형성될 수 있다.이 기술들은 몇 마이크로미터 두께의 구리층을 얻을 수 있고 3미터를 얻을 수 있다.1 폭이 더 좁은 정밀한 선.일부 접착제를 제거한 후, 유연 회로는 연소 방지 성능을 가지고 있다.이를 통해 uL 인증 프로세스를 가속화하고 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.유연한 회로 기판 용접 마스크 및 기타 표면 코팅은 유연한 조립 비용을 더욱 낮춥니다.

앞으로 몇 년 동안 더 작고, 더 복잡하고, 더 비싼 유연 회로는 더 새로운 조립 방법이 필요할 것이며, 혼합 유연 회로를 추가해야 할 것이다.유연한 회로 산업이 직면한 도전은 기술적 우위를 이용하여 컴퓨터, 원격 통신, 소비자 수요와 시장 활성화의 발걸음을 따라가는 것이다.또한 유연한 회로는 무연 작업에서 중요한 역할을 할 것입니다.