정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 교정의 수치 제어 밀링 머신은 그 자체가 포지셔닝 보드이며, 핀으로 포지셔닝하고 나사로 고정된 알루미늄 합금 패널입니다.각 수치 제어 밀링 주 축 아래의 작업대에는 구멍 슬롯 위치 시스템이 있습니다.밀링 패드는 실제로 중간 위치 고정장치이며 때로는 소프트 위치라고 불립니다.신뢰할 수 있는 포지셔닝, 신속한 하역, 보조 시간 단축, 생산성 향상이 요구됩니다.프로파일을 밀링하기 전에 인쇄판 프로파일과 동일한 크기의 노치를 밀링 패드에 미리 밀링합니다.일반적으로 슬롯 너비의 크기는 밀링의 실제 가공 지름에 0.5mm를 더하는 것입니다. 슬롯 깊이는 2.5mm입니다. 가공 중에 밀링 동작 궤적의 경로입니다.진공청소기는 먼지를 흡수하기 때문에 노치에 기류가 생겨 부스러기를 제거하고 가공된 부스러기를 더욱 매끄럽게 하며 부스러기가 밀링기의 부스러기 노치를 막고 가장자리를 줄이는 것을 방지한다.가공할 때 밀링은 홈에 1.5ï½2mm를 넣어야 합니다. 이렇게 하면 밀링이 판재를 연속적으로 절개하여 판단이 마모되고 지름이 줄어들며 밀링 제조에 허용되는 단경이 줄어들어 PCB 인쇄판 가공 치수의 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
매번 대량 생산하기 전에 밀링 후면판을 수치 제어 밀링대에 설치하고 새로운 나일론 스레드 플러그를 조입니다. 스레드 플러그에 구멍을 뚫어 위치 핀을 설치하면 사용할 수 있습니다.밀링 패드의 부스러기 슬롯은 더 깊고 넓어 공기 흐름이 원활하고 부스러기 제거 및 가공 대기 표면이 더 매끄러울 수 있습니다.그러나 이는 지지표면을 약화시켰다. 특히 절삭부스러기홈이 위치확정핀에 접근할 때 위치확정을 불안정하게 한다.
PCB 설계의 대부분의 밀링 패드는 비금속 레이어 프레스를 사용합니다.이런 재료는 비교적 부드럽다.핀이 로드 및 언로드를 반복하면 위치 구멍이 마모되고 확대됩니다.예를 들어, 반전용 및 소모성 연마 패드는 이러한 조건에서 작동합니다.
일반적으로 핀은 밀링 패드에 배합되며 과잉 잉여량은 0.005㎛ 0.01mm입니다. 특수 밀링 패드이거나 고밀도 섬유판을 밀링 패드로 사용하는 경우 배합이 긴밀할수록 좋습니다.그러나 과잉량이 0.007mm보다 큰 반전용 밀링 패드나 자체 소모 밀링 패드는 핀의 압력이 배합될 때 핀 구멍의 일부 기초재를 잘라 깊은 도랑이나 간격을 형성할 수 있다.핀이 다시 로드되고 언로드됨에 따라 레이어 프레스의 핀 구멍도 계층화되거나 깨집니다.인쇄 회로 기판이 밀링되면 핀 절단력의 대부분은 위치 핀에 의해 견딜 수 있습니다.이러한 수평 압력은 핀 구멍과 구멍의 결함을 함께 압출하여 핀을 하나씩 느슨하게 하고 벗어나게 한다.그것은 인쇄판의 전체 크기에 직접적인 영향을 미치며 엄격한 공차를 보장할 수 없습니다.
자리맞춤핀의 지름이 작을수록 상대적인 편향이 커집니다.따라서 가능한 한 큰 지름 구멍을 배치 구멍으로 사용해야 합니다.자리맞춤핀의 지름과 오프셋도 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.예를 들어, 처음에 한 번에 밀링할 수 있는 4개의 블록을 계획합니다.핀의 지름이 작고 편전량이 많기 때문에, 그것은 어쩔 수 없이 세 조각을 밀링하여 효율이 25% 감소했다.
PCB 교정 과정에서 위치 핀은 처리판의 안정적인 위치를 보장하기 위해 긴밀하게 일치해야 한다.테이프나 접착제의 도움에 의존하지 않고 접착하고 굳히는 데 시간이 걸린다.긴밀한 결합은 또한 엄격한 공차를 의미하며 밀링 다중 레이어 또는 고품질의 이중 패널도 정밀도를 보장합니다.
일반적으로 드릴의 지름은 0ï½ 0.005mm, 일부는 0½ 0.01mm로 낮은 편차입니다. 대부분의 비금속층 압판은 구멍을 뚫은 후 0.005~0.007mm로 일정한 수축이 있습니다. 0.005~0.007mm로 낮은 편차가 0.005~0.01mm인 이 구멍에는 표준 핀이 장착되어 있어 0.005mm의 과잉이 발생합니다. 따라서,특수한 가공 공정을 고려할 필요가 없고, 드릴의 지름을 개별적으로 측정할 필요가 없으며, 작은 지름의 드릴을 선택하여 압력 배합의 요구를 만족시키고 시간을 절약할 필요가 없다.
