정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
대량의 구멍과 복잡한 모양의 단면지 기판과 양면 비금속화 구멍을 가진 에폭시 유리 천기판.
프레스: 대량 생산.일반적으로 한 세트 또는 여러 세트의 몰드를 사용하여 프레스합니다.
형태 가공: 인쇄 회로 기판은 일반적으로 큰 부피의 단면 및 양면 형태를 생산하기 위해 펀칭을 사용합니다.인쇄판의 크기에 따라 드롭 몰드와 드롭 몰드로 나눌 수 있습니다.
복합 가공: 인쇄판의 구멍과 구멍, 구멍과 모양은 높은 정밀도를 요구합니다.동시에 제조 주기를 단축하고 생산성을 높이기 위해 복합 몰드를 사용하여 구멍과 단판의 모양을 동시에 가공합니다.몰드로 인쇄판을 가공하는 관건은 몰드의 설계와 가공인데 이것은 전문적인 기술 지식이 필요하다.또한 몰드의 설치와 디버깅도 중요합니다.현재 PCB 제조 공장의 몰드는 대부분 외부 공장에서 가공됩니다.
몰드 설치 고려 사항:
몰드 설계에 따라 계산된 프레스 압력, 몰드 크기, 폐쇄 높이 등을 기반으로 펀치 헤드 (모델, 톤 포함) 를 선택합니다.
프레스를 열고 클러치, 브레이크, 슬라이더 등 부품이 정상인지, 조작기구가 믿음직한지 전면적으로 검사하며 련속적인 펀치현상이 없다.
몰드 아래의 개스킷은 일반적으로 2 개이며 몰드 설치가 평행 수직인지 확인하기 위해 동시에 연마기에서 연마해야 합니다.패드의 점프 위치는 재료를 넣는 데 방해가 되지 않으며 가능한 한 몰드 중심에 접근해야 합니다.
몰드와 함께 사용할 수 있도록 여러 세트의 압판과 T-헤드 압판 나사를 준비해야 합니다.압판의 앞부분은 금형의 직벽에 접촉할 수 없다.접촉면 사이에 사포를 배치하고 나사를 조여야 합니다.
몰드를 설치할 때는 몰드의 스크루와 너트에 특히 주의하고 몰드에 접촉하지 마십시오 (위 몰드가 낮아지고 꺼짐).
몰드를 조정할 때는 가능한 한 수동 작업이 아닌 수동 작업을 사용합니다.
기재의 프레스 성능을 높이기 위해서는 반드시 종이 기재를 예열해야 한다.온도는 섭씨 70도에서 90도로 가장 좋다.
몰드 프레스의 인쇄판 구멍과 모양의 품질 결함은 구멍 주변이 튀어나오거나 동박이 꼬이거나 층을 나누는 것이다.구멍과 구멍 사이에 균열이 있습니다.구멍의 위치가 수직하지 않거나 구멍 자체가 수직하지 않습니다.가시가 크다;단면이 거칠고펀치 후의 인쇄회로기판은 탱크 밑부분의 모양으로 구부러져 있다;폐기물이 뛰어오르기;폐기물이 막히다.검사 분석 절차는 다음과 같다. 펀치 헤드의 펀치 압력과 강도가 충분한지 확인한다.금형 설계가 합리적인지, 강도가 충분한지;펀치 형 및 다이 형 및 리드 및 가이드 커버의 가공 정밀도가 동심 및 수직인지 여부입니다.배합 간격의 균일 여부.볼록 간격이 너무 작거나 크면 몰드 설계, 가공, 디버깅 및 사용에서 가장 중요한 문제인 품질 결함이 발생합니다.펀치 형 및 다이 형의 모서리는 원 또는 모따기를 허용하지 않습니다.펀치 헤드는 원추를 허용하지 않습니다. 특히 펀치 시 정추형이든 역추형이든 마찬가지입니다.생산 과정에서 볼록 모형과 오목 모형의 칼날이 마모되었는지 주의해야 한다.원료 배출구가 합리적인지, 저항력이 적은지.밀판, 스트로크가 합리적인지, 힘을 충분히 받는지.펀칭의 질적 결함을 분석할 때 펀칭할 조각의 두께와 기판의 결합력, 접착제의 양, 동박과의 결합력 및 예열습도와 시간도 고려해야 할 요소이다.
구멍과 형태 가공은 몰딩 기법으로 인쇄판 밑천을 사용할 수 있다.가공이 간단한 PCB나 요구가 높지 않은 PCB의 경우 펀치를 사용할 수 있습니다.낮은 프로파일 요구 사항의 저급 및 고용량 PCB 및 낮은 프로파일 요구 사항의 PCB 생산에 적합하며 비용이 적게 듭니다.
