정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
[내부 회로] 동박 기판을 가공과 생산에 적합한 사이즈로 절단한다.박막을 기판에 누르기 전에 일반적으로 브러시와 미식각을 통해 기판 표면의 동박을 거칠게 한 다음 적당한 온도와 압력하에 건막광각접착제를 그에 부착해야 한다.건막 포토레지스트가 달린 기판을 자외선 노출기로 보내 노출한다.광 부식 방지제는 필름의 투명 영역에서 자외선에 노출된 후 중합되어 필름의 선 이미지를 판의 건막 광으로 옮긴다.풀에 있어요.박막 표면의 보호막을 뜯어낸 뒤 박막 표면에 노출되지 않은 영역을 현상해 탄산나트륨 수용액으로 제거한 뒤 과산화수소 혼합용액으로 노출된 동박을 부식해 회로를 만든다.이후 경질의 산화나트륨 수용액으로 작업 후 퇴역한 건막광 부식 방지제를 씻어낸다.
[압제] 완성된 내부 회로판은 유리섬유 수지막과 외부 회로 동박으로 접착된다.압제하기 전에 내판은 구리 표면을 둔화시켜 절연성을 증가시키기 위해 검게 (산화) 처리해야 한다.또한 내부 회로의 구리 표면을 거칠게 하여 막에 좋은 접착성을 발생시킨다.중첩할 때, 리벳 연결기로 6층 이상의 회로의 내부 회로판을 쌍으로 리벳으로 연결한다.그런 다음 트레이로 필름을 거울 강판 사이에 가지런히 쌓고 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화시키고 접착하기 위해 진공 프레스로 보냅니다.압제 후, X선을 사용하여 표적기가 뚫은 표적 구멍을 내외부 회로 조준의 참고 구멍으로 자동으로 위치시킨다.판재의 가장자리는 후속 가공에 편리하도록 정교하게 절단해야 한다.
[드릴링] 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 보드를 드릴하고 레이어 간 회로의 구멍과 용접 부품의 고정 구멍을 드릴합니다.구멍을 뚫을 때 핀을 사용하여 미리 뚫은 대상 구멍을 통해 드릴링 머신 작업대에 회로 기판을 고정하고 평평한 언더 기판(페놀 수지판 또는 목재 펄프판)과 상단 덮개판(알루미늄판)을 추가하여 구멍을 줄입니다. 구멍 가시의 출현
[구멍 도금] 층간 전도 통로가 형성되면 그 위에 금속 구리 층을 구축하여 층간 회로의 전도를 완성해야 한다.먼저, 재브러시와 고압 세척 방법으로 구멍의 모발과 구멍 안의 먼지를 씻고, 씻은 구멍 벽에 주석을 담가 붙인다
[천연 구리] 팔라듐 콜로이드 층을 금속 팔라듐으로 환원합니다.회로판을 화학 구리 용액에 담그면 용액 속의 구리 이온이 팔라듐 금속의 촉매로 환원되어 구멍 벽에 퇴적되어 통공 회로를 형성한다.그런 다음 황산 구리 목욕 도금을 통해 통과 구멍의 구리 층을 후속 처리 및 사용 환경의 영향에 충분히 저항 할 수있는 두께로 두껍게 만듭니다.
"외부 회로용 2차 구리"전로 이미지 전사의 생산은 내부 회로와 유사하지만, 회로 식각에는 두 가지 생산 방법이 있는데, 양편과 음편이다.섀시는 내부 회로와 동일한 방법으로 제작됩니다.현상 후 구리를 직접 식각하고 필름을 제거하여 완성한다.양막은 현상 후 2차 구리 및 주석 납 도금을 통해 생성됩니다 (이 영역의 주석 납은 이후 구리 식각 단계에서 부식 방지제로 유지됩니다).박막을 제거한 뒤 알칼리성 암모니아와 염소로 노출된 동박을 세척한다. 구리화합물 용액을 식각해 회로를 형성한다.그 후 퇴근 후 퇴역한 석연층을 석연박리액으로 박리한다 (석연층은 초기에 보존되어 다시 녹인 후 회로를 덮는 보호층으로 사용되어 지금은 사용하지 않는다).
[용접 방지 잉크 문자 인쇄] 초기 녹색 도료인 실크스크린을 인쇄한 후 직접 베이킹(또는 자외선 조사)하여 칠막을 경화시킨다.그러나 인쇄 및 경화 과정에서 녹색 페인트는 회로 끝의 접점의 구리 표면에 자주 스며들어 부품의 용접 및 사용에 어려움을 겪습니다.지금은 선이 간단하고 거친 회로기판 외에 광택 민감성 녹색 페인트를 사용하여 생산한다.고객이 요구하는 문자, 상표 또는 부품 표기는 실크스크린 인쇄를 통해 판에 인쇄한 후 열건조 (또는 자외선 조사) 를 통해 문자를 경화시킨다.
[접점 처리] 용접 방지 녹색 페인트는 회로의 대부분의 구리 표면을 덮고 있으며, 단자 접점만 외부에 노출되어 부품 용접, 전기 테스트 및 회로 기판 플러그에 사용됩니다.회로의 안정성에 영향을 미치고 보안 문제를 야기하는 단자에 적절한 보호 계층을 추가하여 장기간 사용되는 동안 양극 (+) 에 연결된 단자에 산화물이 발생하지 않도록 해야 합니다.
[성형 및 절단] 디지털 제어 성형기 (또는 프레스) 를 사용하여 회로 기판을 고객이 요구하는 외부 크기로 절단합니다.가공할 때 핀을 사용하여 미리 드릴된 위치 구멍을 통과하여 베이스 또는 몰드에 보드를 고정합니다.절단 후 금손가락 부분은 경사면을 다듬어 가공하여 회로기판을 쉽게 삽입하고 사용할 수 있도록 한다.여러 커넥터로 구성된 회로기판은 고객이 쉽게 삽입한 후 분해할 수 있도록 X자 모양의 접선을 추가해야 한다. 이후 회로기판의 먼지와 표면의 이온 오염물을 청소한다.
[검사판 포장] 상용 포장 PE 필름 포장, 열수축 필름 포장, 진공 포장 등.
