PCB 기술 - PCB 마이크로 합선의 개선 사항

PCB 마이크로 합선의 개선 사항

마이크로 합선과 합선 현상이 나타나는 일부 완제품판은 일반적인 저압 컴퓨터 테스트기로 테스트할 수 없으며, 그들이 고객의 손에 유입되어 고객에게 고소하지 않도록 보장한다.일반적으로 회로기판 제조업체는 이 문제를 컴퓨터 테스트기 공급업체에 떠넘겨 고압 컴퓨터 테스트기의 발전을 촉진시켰다.그러나 고압 시험기는 100% 의 합격률을 보장할 수 없다.

때로는 회로 기판 테스트는 저전압 테스트 회로를 처음 사용할 때 충분히 가능하며 두 번째는 단락을 테스트하기 위해 300V 고전압 테스트를 사용합니다.세 번째는 일반 저전압으로 재테스트했고 두 번째 측정한 합선판도 합선으로 확정됐다.만용계의 저항곡선을 사용하여 단락점의 두 도선사이의 용접접점이 단락되였는가를 측정하는데 평균저항치는 6.7옴이다.따라서 마이크로 단락이 아닌 완전 단락으로 간주해야 합니다.그리고 고출력 돋보기로 단락 현상을 검사하면 단락점을 정확하게 검출할 수 없다 (완제품에 잉크 용접을 막는 원인이 있을 것이다).

테스트 과정 및 그 저항 값에서 알 수 있듯이, 가장자리는 측면을 통해 부각된 후 연마 과정을 통해 가장자리를 깨뜨리고, 전선 사이에 브리지를 형성한 후 녹색 오일로 인쇄하여 브리지가 완전한 단거리 다리가 아니도록 한다.이렇게 하면 첫 번째 테스트는 저전압이어서 브리지 단락을 감지할 수 없다.두 번째 고전압은 먼저 마이크로 단락으로 검출되었습니다.그다음은 고압 격침 용접 (동선이 작기 때문에 고출력 없이 용접하여 합선을 형성할 수 있다. 만약 시험기 제조업체가 합선 테스트 전류를 증가시킬 수 있다면. 브리지 접점은 충분한 출력에서 용해될 수 있다. 우리는 이런 현상을 보기 어렵다.)이에 따라 세 번째 저압 컴퓨터 테스트기는 단락점을 테스트할 수 있으며 저항치는 평균 6.7옴에 불과하다.

앞에서 말한바와 같이 300V 고압판시험기도 단락현상을 불평했다.반환된 불량 합선을 검사하면 세 번째 측정의 불량 합선이 같은 원인임을 알 수 있습니다.저항 용접 (녹색 기름) 실크스크린 인쇄는 동선의 절연성을 증가시키기 때문에 고압 컴퓨터 테스트기는 그것을 측정할 수 없으며, 운반, 조립, 웨이브 용접 및 반제품의 테스트 과정에서 전기 브리지는 단락을 형성합니다.때때로 우리는 저압 측정기를 사용하여 구부리고 가볍게 두드려서 합선판을 측정하고, 때때로 합선이 사라진다.고압 컴퓨터판 테스트기가 없을 때 마음이 놓이지 않아 테스트 후 ok판을 다시 테스트하자 합선판이 나타났다.대부분의 문제는 식각의 측면 식각, 패턴 제작 및 잉크 용접 방지 사전 처리 라인에 있습니다.이 문제를 해결하려면 앞의 두 공정은 해결하기 어려우며, 주로 도안 생산 과정 중의 선폭과 행간을 보장하기 위해서이다.,일부 선이 너무 가까워지는 것을 방지하고 식각 과정에서 측면 식각의 질을 확보하기 위해서다.고압 실험 중의 미단락 현상을 줄이다.

가장 간단하고 경제적인 방법은 새로운 연마기를 구매하거나 기존의 연마기를 개진하여 진동브러시를 채용하고 화산재광택 또는 저망목 나일론브러시를 사용한후 고압세척을 사용하는것이다. 특히 물세척구간에서는 더욱 그러하다.합선을 초래할 수 있는 이물질이 다시 판 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 여과 장치가 있는 것이 좋다.평면 연마기는 동선과 측면 침식으로 형성된 돌출 가장자리를 제거할 수 있다 (점진기도 일정한 제거 효과가 있다).이와 동시에 새로 구매한 컴퓨터시험기는 고압기를 사용해야 하며 이렇게 하면 회로판의 미합선과 합선의 발생을 줄일수 있다.이 단락 현상은 일반적으로 단일 패널 및 고밀도 회로 기판에서 발생합니다.