PCB 기술 - 회로 기판 공장은 어떻게 방해 방지 PCB 기판을 설계합니까

PCB 간섭 방지 설계의 기본 임무는 시스템이나 장비가 외부 전자기 간섭으로 인해 고장이 나거나 기능을 잃지 않을 뿐만 아니라 다른 시스템이나 장비의 정상적인 작동에 영향을 주지 않도록 외부에 너무 큰 소음 간섭을 보내지 않는 것이다.따라서 시스템의 방해 방지 능력을 향상시키는 것도 시스템 설계의 중요한 구성 부분이다.

회로 간섭 방지 설계 원리 개요: 1.전원 코드 설계에 적합한 전원 공급 장치 선택전원 코드를 넓혀 보십시오.전원 코드, 라인 방향 및 데이터 전송 방향이 일치하는지 확인합니다.간섭 방지 어셈블리 사용하기;전원 콘센트에 디커플링 커패시터(10ï½100 µF)를 추가합니다.

2. 지선의 설계는 아날로그 지선과 디지털 지선을 분리한다.가능한 한 단일 접지를 채택한다;접지선을 최대한 넓히기;민감한 회로를 안정적인 접지 참조원에 연결합니다.고대역폭 소음 회로와 저주파 회로를 분리하는 PCB 보드의 파티션 설계;접지 회로의 면적을 최소화합니다 (모든 장치를 접지한 후 전원 접지로 반환하여 형성된 경로를 접지 회로라고 함).

3. 구성 요소의 구성에 평행 신호선이 너무 길지 않아야 합니다.CPU의 클럭 발생기, 트랜지스터 발진기 및 클럭 입력이 가능한 한 PCB에 가깝고 다른 저주파 부품과 멀리 떨어져 있는지 확인합니다.구성 요소는 핵심 구성 요소 주위로 구성되어야 하며 컨덕터 길이는 최소화해야 합니다.PCB 보드의 파티션 레이아웃;섀시에서 PCB 보드의 위치와 방향을 고려합니다.고주파 부품 간의 지시선을 줄입니다.

4. 디커플링 콘덴서의 구성은 집적회로 10개당 충방전 콘덴서 1개(10uF) 추가;인라인 콘덴서는 저주파, 칩 콘덴서는 고주파에 사용한다;각 통합 칩에는 0.1 µF 세라믹 콘덴서가 있어야 합니다.소음 방지 능력이 약하고 전원을 끌 때 출력 변화가 비교적 큰 설비는 고주파 디커플링 콘덴서를 증가해야 한다;콘덴서 간에 구멍을 공용해서는 안 된다.디커플링 콘덴서 지시선은 너무 길어서는 안 됩니다.

5. 소음 및 전자기 간섭을 줄이는 원칙은 90 ° 폴리라인이 아닌 45 ° 폴리라인을 사용합니다 (고주파 신호의 외부 송신과 결합을 최소화합니다).직렬 저항을 사용하여 회로 신호 가장자리의 점프율을 낮춥니다.석영 결정 발진기의 케이스 접지;사용하지 않는 회로를 부동하지 마십시오.시계가 IO 선에 수직일 때 간섭이 적습니다.전천후의 전동력을 0으로 만들려고 시도한다.IO 구동 회로는 가능한 한 PCB의 가장자리에 가깝습니다.어떤 신호도 루프를 형성해서는 안 된다.고주파판에 대해 콘덴서의 분포 감각은 무시할 수 없고, 센서의 분포 용량도 무시할 수 없다;일반적으로 전원 코드와 AC 케이블은 가능한 한 신호 케이블과 다른 보드에 있어야 합니다.

6. 기타 설계 원칙 CMOS의 미사용 핀은 저항기를 통해 땅 또는 전원에 연결해야 한다(일반적으로 땅에 직접 연결).RC 회로를 사용하여 계전기 및 기타 원본 부품의 방전 전류를 흡수합니다.버스에 약 10k의 상단 당김 저항을 증가하면 방해에 저항하는 데 도움이 된다;전체 디코딩을 채택하면 비교적 좋은 방해 저항성을 가지고 있다;이러한 구성 요소는 10k 저항기를 통해 전원에 핀을 연결할 필요가 없습니다.버스는 가능한 한 짧아야 하며, 가능한 한 같은 길이를 유지해야 한다;두 레이어 간의 경로설정은 가능한 수직이어야 합니다.가열 부품이 있는 민감한 부품의 사용을 피합니다.정면은 수평 경로설정이고 후면은 세로 경로설정입니다.공간이 허락하는 한 케이블은 두꺼울수록 좋습니다 (지역 및 전원 코드만 있음).좋은 지선이 있어야 하며, 가능한 한 정면에서 배선하고 뒷면을 지선으로 사용해야 한다;필터 입력 및 출력, 광 결합 입력 및 입력, AC 전원 코드 및 약한 신호선 등과 같은 충분한 거리를 유지합니다.장선로에 저통 필터를 넣다.흔적선은 가능한 한 짧아야 하며, 반드시 채취해야 할 긴 선은 C, RC 또는 LC 저통 필터의 합리적인 위치에 삽입해야 한다;접지선을 제외하고 가는 선을 사용할 수 있다면 굵은 선을 사용하지 마라.

7.접선 폭과 전류는 일반적으로 0.2.mm(8mil)보다 작아서는 안 된다;고밀도 및 고정밀 PCB에서는 일반적으로 간격 및 선가중치가 0.3mm(12mil)입니다.동박 두께가 약 50um이면 도선 너비는 1ï½ 1.5mm(60mil)=2A입니다.일반 면적은 일반적으로 80mil이므로 마이크로프로세서의 응용에 더 많은 주의를 기울여야 한다.

8. 전원 코드 전원 코드는 가능한 한 짧고 직선이어야 하며 고리가 아닌 트리 모양으로 하는 것이 좋습니다.

9. 레이아웃은 우선 PCB의 크기를 고려한다.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어져 임피던스가 증가하고 소음 방지 능력이 낮아지며 비용도 증가합니다.PCB 크기가 너무 작으면 발열이 좋지 않아 인접한 회선이 방해받기 쉽다.PCB 치수를 결정한 후 특수 어셈블리의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 부분을 배치했다.특수 부품의 위치를 결정할 때는 고주파 부품 간의 연결을 최소화하고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화하는 원칙을 준수해야 합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.일부 부품이나 전선 사이에는 높은 전위차가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 못한 합선이 발생하지 않도록 거리를 늘려야 합니다. 전압이 높은 부품은 가능한 한 디버깅 시 손이 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 합니다.무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시바닥에 설치해야 하며 열방출문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.전위기, 가변 감지기, 가변 콘덴서, 미동 스위치 등 가변 소자의 배치는 전체 기계의 구조 요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 일치해야 합니다.인쇄판의 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 예약해야 합니다.회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 요소를 배치할 때 다음과 같은 원칙을 충족시켜야 합니다. 회로 흐름에 따라 각 기능 회로 단위의 위치를 배치하면 신호 순환이 편리하고 신호가 가능한 한 같은 방향으로 유지됩니다.각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 그 주변에 배치하고 부품은 균일하고 정연하며 컴팩트하게 PCB에 배치해야 한다.부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 가능한 한 병렬로 배치해야 한다.이렇게 하면 아름다울 뿐만 아니라 설치와 용접도 쉽다.그것은 대규모로 생산하기 쉽다.보드 가장자리에 있는 부품은 일반적으로 보드 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.가로세로 비율은 3: 2에서 4: 3입니다.보드 크기가 200x1보다 큽니다.

이상은 바로 회로기판공장에서 어떻게 교란방지 PCB판을 설계하는가 하는것이다.Ipcb는 PCB 제조업체에도 PCB 제조 기술 등을 제공한다.