PCB 기술 - 다층 블라인드 회로 기판의 정밀도 중합 문제

다중 레이어 블라인드 및 블라인드 구조의 인쇄 회로 기판은 일반적으로 "하위판" 생산 방법으로 이루어지며, 이는 여러 번의 프레스, 드릴링 및 구멍 도금으로 이루어져야 하므로 정확한 위치가 매우 중요합니다. 고정밀 인쇄 회로는 가는 선 너비 / 간격, 작은 구멍, 좁은 링 너비 (또는 루프 너비 없음) 를 사용하여그리고 고밀도를 위해 구멍과 블라인드를 묻습니다.고정밀도는"가늘고, 작고, 좁고, 얇은"결과가 고정밀도 요구를 가져올 수밖에 없다는 것을 의미한다.선폭을 예로 들면 O.20mm 선폭은 규정에 따라 O.16-0.24mm의 생산이 합격된다.오차는 (O.20토 0.04)mm이다.선폭은 O.10mm, 오차는 (0.10±O.02)mm로 분명히 후자의 정밀도는 원래의 두 배이다. 등등은 이해하기 어렵지 않기 때문에 고정밀도에 대한 요구는 따로 논의하지 않는다. 매몰, 맹, 통공 (다층 맹매회로판) 조합 기술도 인쇄회로의 밀도를 높이는 중요한 방법이다.일반적으로 삽입식 오버홀과 블라인드는 작은 구멍입니다.회로 기판의 케이블 연결 수를 늘리는 것 외에도 매입식 및 블라인드 통과 구멍이"최근의"내부와 상호 연결되어 형성된 통과 구멍의 수를 크게 줄이고 분리 디스크를 설치합니다.따라서 보드에서 유효한 경로설정과 레이어 간 상호 연결의 수가 크게 줄어들고 상호 연결의 밀도가 증가합니다.

다층회로기판 제조 중의 층간 중합 문제는 일반 다층회로기판 생산의 도입전 위치추적 시스템을 채택하여 각 층의 단편적인 도형 생산을 하나의 위치추적 시스템으로 통일하여 성공적인 제조를 실현하기 위한 조건을 마련하였다.이번에 사용한 초두께 단편의 경우 판 두께가 2mm에 달하면 위치 구멍의 위치에서 일정한 두께의 층을 밀링할 수 있는데, 이는 전면 위치 시스템 Ability의 4홈 위치 펀치 설비의 가공 덕분이다.