정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1: 엔지니어링 데이터 처리. 실제로 다층판을 만드는 제조업체는 고객으로서 스스로 임피던스를 계산할 필요가 없습니다.임피던스를 제어해야 하는 단일 및 차등 회선을 표시하고 임피던스 값을 요구하기만 하면 됩니다.이 보드는 사용자 공장의 매개변수를 기반으로 합니다.기꺼이 너를 돕겠다.공장마다 재료 파라미터가 좀 다르다.공장마다 회로 보상, 식각과 도금의 부분이 다르다.공장마다 검사 기준이 다릅니다. 위의 세 가지는 운명입니다. PCB 보드 공장에 임피던스를 맡기면 더 신뢰할 수 있습니다!이 점에 관하여 일부 샘플 공장은 고객에게 임피던스를 조정하고 조립 라인에서 직접 진행하도록 요구합니다.이것은 완전히 무책임한 것이다.단일 및 개별 차등 임피던스에는 문제가 없을 수 있지만 DDR과 같은 다중 그룹 임피던스에는 문제가 없을 수 있습니다.말하자면, 이것은 근본적으로 믿을 수 없다!
2: 선로 정밀도 오차 제어. 선로 정밀도 제어가 잘 되지 않고, 임피던스 편차는 많은 공장에서 가장 흔히 볼 수 있는 문제입니다!선 정밀도를 제어하려면 다음 두 가지를 충족해야 합니다. 1.좋은 라인 노출기.현재 강력한 PCB 제조업체는 LDI 노출기를 사용하고 있습니다.200만이 넘는 괜찮은 LDI 노출기.이것은 소형 공장과 저가형 공장에 있어서 하나의 문턱이다.진공 식각기.회로 노출의 정확한 조준은 충분하지 않으며, 황산 용액을 식각해야 할 때 회로는 완전히 정확하게 식각된다.이것은 진공 식각기가 만족해야 하는데, 특히 3~4밀이의 일부 선에 대해서는 더욱 그렇다.그러나 진공 식각기는 정확하고 충분한 식각을 만족시키는 동시에 식각 효율이 낮다는 특징을 가지고 있다.생산능력이 낮다!이것은 전통적인 콰이판 공장의 금기이다!
3: 눌러.압축 포장은 임피던스에 매우 중요합니다. 특히 고다층 임피던스!왜냐하면 PP 전매질층은 고온압제하에서 접착제가 류동하는 상태를 나타낼수 있기때문이다. 이때 압제의 온도, 공예와 교정통제는 매우 중요하다.그렇지 않으면 완제품 전매질층의 두께 편차가 임피던스 값의 정확성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다!그러므로 한 판재제조업체가 저항판을 제조할수 있는가 없는가를 확정하려면 우리는 반드시 그들이 자신의 프레스설비가 있는가 없는가에 더욱 많은 관심을 돌려야 한다.(전체 프레스 설비는 300만 위안부터 수리 비용이 비싸다)
4: 공정 절차가 특수하다.예를 들어, 4 계층 임피던스 패널의 경우 많은 고객이 Allegro 공장에서 4-5 일 이내에 생산 할 수 있다고 자주 알려줍니다.왜 6~7일이 걸립니까?여기에는 실제로 하나의 과정 문제가 관련되어 있다.많은 Allegro 공장은 생산 라인을 조합하기 위해 여러 개의 다른 주문을 사용하고 있으며 임피던스 보드는 생산 통제하에 생산되지 않습니다.고객은 계층 구조에 따라 임피던스를 조정해야 합니다.직접 생산하는 이 임피던스는 시간을 절약하는 것은 사실이지만 임피던스 값은 전혀 보장할 수 없습니다. 그러나 우리가 다층판 공장을 전문으로 할 때 임피던스를 처리할 때 우리는 단판을 사용하여 하차합니다.즉, 샘플보드가 있더라도 우리는 생산 라인까지 임피던스를 개별적으로 구성한 다음 생산 라인을 완료하고 생산 라인을 테스트합니다.공차 정밀도.이렇게 되면 시간이 훨씬 느려야 하지만 임피던스 값은 확실히 보장됩니다.따라서 제조사마다 포지셔닝이 다르고 이들이 생산하는 제품도 다르다. 또 일부 두꺼운 동판, HDI판, 반공판, 공중판은 공정이 다르기 때문에 납품 시간이 다를 수 있다.
