정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1.기판 공정 처리 문제: 특히 일부 얇은 기판 (일반적으로 0.8mm 이하) 의 경우 기판의 강성이 비교적 떨어지기 때문에 브러시 기계로 판을 닦기에 적합하지 않다.이는 기판의 생산 및 처리 과정에서 기판 표면의 동박이 산화하는 것을 방지하기 위해 특수 처리된 보호층을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다.도금층이 얇고 브러시가 제거하기 쉽지만 화학처리를 사용하는 것이 더 어렵기 때문에 생산에서 중요한 것은 기판 동박과 화학동의 결합 불량으로 기판에 거품이 생기는 문제를 피하기 위해 가공 과정에서 주의해서 통제하는 것이다.얇은 내층이 검게 변할 때 이 문제도 검게 변하고 갈색으로 변한다.색깔이 나쁘고 고르지 않으며 국부적으로 검고 갈색으로 변하는 등의 문제.판재 표면의 가공(드릴링, 층압, 밀링 등) 과정에서 기름때나 기타 먼지에 오염된 액체로 인한 표면처리 불량 현상.
3. 침동 브러시판이 좋지 않다: 침동 전 연마판의 압력이 너무 커서 구멍이 변형되고, 구멍의 동박 원각을 브러시하거나 심지어 기판이 새면 침동 도금, 주석 분사 용접 등 공정을 초래할 수 있다.구멍에 거품이 생기는 현상;설사 브러시판이 기판의 루출을 초래하지 않았더라도 과중한 브러시판은 구멍구리의 거칠음을 증가시킬수 있기에 미식각의 조화과정에서 이곳의 동박은 지나치게 거칠어질수도 있고 일정한 질량우환도 존재할수 있다.따라서 세척 과정에 대한 통제를 강화하는 데 주의해야 하며, 마흔 시험과 수막 시험을 통해 세척 과정 파라미터를 최적으로 조정할 수 있다.워싱 문제: 전기 도금 처리된 구리 도금층은 대량의 화학 처리를 거쳐야 하기 때문에 여러 종류의 산, 알칼리, 유기 등 약용 용제가 있을 뿐만 아니라 판재 표면의 물도 깨끗하지 않다. 특히 구리 도금층의 탈지제 조정은 교차 오염을 초래할 뿐만 아니라 동시에,또한 판재 표면의 국부적인 처리가 좋지 않거나 처리 효과가 좋지 않고 결함이 고르지 않아 일부 접착 문제를 초래할 수 있다;따라서 세척수의 유량, 수질 및 세척 시간을 포함하여 세척 통제를 강화하는 데 주의해야합니다.그리고 패널의 물방울 시간에 대한 제어;특히 겨울철에는 기온이 낮아 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁에 대한 강력한 통제에 더욱 주의해야 한다.
