정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
단면 인쇄회로기판은 1950년대 초 트랜지스터가 등장하면서 미국에서 발전했다.당시 주요 생산 방법은 동박의 직접 식각법이었다.1953년부터 1955년까지 일본은 처음으로 수입 동박을 사용하여 종이 페놀알데히드 동박 기판을 제작하여 무선전신에서 널리 응용되었다.1956년, 일본의 전문 회로기판 제조업체가 출현한 후, 단일 패널의 제조 기술은 빠르게 발전하였다.배터리 회로기판도 개발에 들어갔다.단일 패널은 가장 기본적인 PCB에서 부품은 한쪽, 컨덕터는 다른 쪽에 집중됩니다.전선이 한쪽에만 나타나기 때문에, 우리는 이 PCB를 단면 (단면) 이라고 부른다.단일 패널은 회로 설계에 많은 엄격한 제한이 있기 때문에 (한면만 있기 때문에 케이블을 교차할 수 없고 별도의 경로를 둘러싸야 함) 초기 회로에서만 이런 종류의 보드를 사용했습니다.
듀얼 패널의 양쪽에 케이블이 있습니다.그러나 컨덕터를 양쪽에 사용하려면 양쪽 사이에 적절한 회로 연결이 있어야 합니다.이 회로 사이의 "다리" 를 통과 구멍이라고 합니다.오버홀은 PCB에서 금속을 채우거나 코팅하는 작은 구멍으로 양쪽의 컨덕터와 연결할 수 있습니다.듀얼 패널은 단일 패널보다 두 배 더 넓고 케이블을 교차 (다른 쪽으로 감을 수 있음) 할 수 있기 때문에 단일 패널보다 복잡한 회로에 더 적합합니다.이중 패널은 단일 패널의 확장입니다. 즉, 단일 패널의 회로가 후면으로 이동하기에 충분하지 않습니다.이중 패널에는 구멍이 통하는 중요한 피쳐도 있습니다.간단히 말해서 양면 경로설정이고 양쪽에 경로설정이 있습니다.
세라믹 회로기판은 현시대 고출력 솔루션의 핵심이다.단판으로는 분명 부족할 것이다.양면 세라믹 회로기판을 만드는 과정에서 통공이 가장 큰 기술적 난점으로 떠올랐다.왜 그런 말을 해?세라믹 회로기판은 다른 회로기판과 달리 세라믹 자체가 비교적 아삭아삭하기 때문에 구멍을 뚫는 과정에서 쉽게 파열되기 때문에 전체 회로기판이 완전히 폐기될 수 있다.대다수 국산 세라믹 회로기판을 수입에 의존하는 이유 중 하나다.
세라믹 회로기판을 대규모로 생산할 수 있는 국내 제조업체는 매우 적다.현재 중국에서 사용되는 대부분의 세라믹 회로기판의 공경은 0.15에서 0.5mm 사이입니다. 작은 공경은 어떤 이점이 있습니까?구멍을 뚫는 과정에서 구멍의 지름이 작을수록 세라믹회로기판이 발생하는 내응력이 작아져 판이 쉽게 끊어지지 않는다.이는 제품의 합격률을 크게 높이고 고객의 납품주기를 단축하였으며 고객의 구매원가도 낮추었다.획기적인 제품으로서 세라믹 회로기판의 가장 큰 문제점은 바로 원가이다.원가를 낮추는 것은 도자기 회로판이 더욱 광범위하게 응용될 것이라는 것을 의미한다.그때가 되면 전 세계 전자업계의 양면 세라믹 회로기판에 대한 수요가 급증할 것이다.
도자기회로기판의 우리 나라에서의 응용은 비교적 늦게 시작되였지만 오늘날 우리는 계속 추격하고 초월할것이다.
