PCB 기술 - 회로기판의 임피던스 계수를 낮추는 방법

회로기판의 임피던스 계수를 낮추는 방법

회로 기판의 임피던스 계수를 낮추는 방법

인쇄회로기판이 제공하는 회로 성능은 반드시 신호 전송 과정에서 반사를 방지하고 신호를 완전하게 유지하며 전송 손실을 낮추고 임피던스를 일치시키는 역할을 해야만 완전하고 신뢰할 수 있으며 정확하며 간섭이 없고 소음이 없는 전송 신호를 얻을 수 있다.특성 임피던스는 기판 재료 (복동판) 와 매우 밀접한 관계를 가지기 때문에 기판 재료의 선택은 회로판 설계에서 매우 중요하다.

특성 임피던스에 영향을 주는 주요 요인은 다음과 같습니다.

1. PCB 회로기판 재료의 개전 상수 및 임피던스 회로기판에 대한 영향 임피던스 회로기판 그래프

일반적으로 평균을 사용하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.개전 재료의 신호 전송 속도는 개전 상수가 증가함에 따라 감소할 것이다.따라서 높은 신호 전송 속도를 얻기 위해서는 재료의 개전 상수를 낮춰야 한다.또한 높은 전송 속도를 얻기 위해 높은 특성 저항 값을 사용해야 하며, 높은 특성 저항 값을 얻기 위해 낮은 개전 상수 재료를 사용해야 한다.

2. 선재의 너비와 두께의 영향

보드 생산에서 허용되는 컨덕터 너비의 변화는 임피던스 값의 큰 변화를 초래합니다.와이어의 너비는 설계자가 설계 요구 사항에 따라 결정합니다.그것은 도선의 적재 능력과 온도 상승의 요구를 만족시켜야 할 뿐만 아니라 필요한 임피던스 값도 얻어야 한다.

따라서 보드 제조업체는 생산 과정에서 선가중치가 설계 요구 사항을 충족하고 공차 범위 내에서 임피던스 요구 사항을 충족하도록 변경해야 합니다.도선의 두께도 도체에 필요한 적재 능력과 허용된 온도 상승에 따라 결정된다.생산에 사용되는 요구 사항을 충족시키기 위해 코팅의 두께는 일반적으로 평균 25 μm입니다.도선의 두께는 동박의 두께에 도금층의 두께와 같다.주의해야 할 점은 도금전도선의 표면은 반드시 청결해야 하며 잔여물이 있고 유흑을 수선해서는 안된다. 이는 도금과정에 구리가 도금되지 않아 국부도선의 두께를 개변하고 특성저항값에 영향을 미치게 된다.또한 브러시를 하는 동안 와이어의 두께를 변경하여 임피던스 값이 변경되지 않도록 주의해야 합니다.

3. 매체 두께의 영향

회로기판의 특성 저항은 개전 두께의 자연 대수와 정비례하기 때문에 개전 두께가 두꺼울수록 저항이 크다는 것을 알 수 있다. 따라서 개전 두께는 특성 저항에 영향을 주는 또 다른 주요 요소이다.PCB 회로기판 재료의 선폭과 개전 상수는 생산 전에 이미 확정되었기 때문에 도선 두께 공정 요구도 고정값으로 할 수 있기 때문에 제어층 압판 두께(개전 두께)는 생산 중 특성 저항을 제어하는 주요 방법이다.실제 생산 과정에서 회로기판의 각 층의 층압 두께의 허용 변화는 임피던스 값의 큰 변화를 초래할 것이다.실제 생산에서 서로 다른 유형의 예침재를 절연 매체로 선택하고 예침재의 수량에 따라 절연 매체의 두께를 확정한다.

동일한 개전 두께와 재료 하에서, 그것은 더 높은 특성 임피던스 값을 가지고 있으며, 일반적으로 20-40에이치 크다.따라서 마이크로밴드 구조의 설계는 주로 고주파, 고속의 디지털 신호 전송에 사용된다.또한 특성 임피던스 값은 미디어 두께가 증가함에 따라 증가합니다.따라서 엄격하게 제어되는 특성 임피던스 값을 가진 고주파 회로에 대해 복동층 압판의 개전 두께의 오차에 대해 엄격한 요구를 제기해야 한다.일반적으로 전매질의 두께 변화는 10% 를 넘지 않습니다.다층판의 경우 매체의 두께는 여전히 가공요소로서 특히 다층층압공예와 밀접히 관련되기에 엄격히 통제해야 한다.

결론

실제 회로기판 생산에서 절연재료의 너비, 두께, 개전 상수와 절연 매체의 두께의 미세한 변화는 특성 저항에 변화를 초래할 수 있다.또한 특성 임피던스 값은 다른 생산 요소와도 관련이 있습니다.따라서 특성 임피던스에 대한 제어를 실현하기 위해 생산자는 특성 임피던스 값의 변화에 영향을 주는 요소를 파악하고 실제 생산 조건을 파악하며 설계자의 요구에 따라 각종 공정 매개 변수를 조정하여 허용된 공차 범위 내에서 변화시켜야 한다.필요한 임피던스 값을 얻습니다.