PCB 기술 - PCB 회로기판 부식 방지 공정의 품질

PCB 회로기판의 교정에서 회로기판 바깥쪽의 동박 부분, 즉 회로의 도안 부분을 보존하고 납과 주석의 방부층을 미리 도금한 후 화학적 방법으로 남은 동박을 식각하는 것을 식각이라고 한다. 회로기판으로 광판에서 회로 도안을 표시하는 마지막 단계로식각할 때 어떤 품질 문제에 주의해야 합니까?식각의 품질 요구는 부식 방지제 층 아래의 모든 구리 층을 완전히 제거할 수 있다는 것이다.엄밀히 말하면 식각 품질은 도선 선폭의 일관성과 측면 식각의 정도를 포함해야 한다. 식각 과정에서 바닥 절단 문제가 자주 제기돼 논의된다.언더컷 폭과 식각 깊이의 비율을 식각 인자라고 합니다.인쇄회로기판 공업에서 작은 밑절이나 낮은 식각인자가 가장 만족스럽다.식각 설비의 구조와 서로 다른 성분의 식각 용액은 식각 인자나 측면의 식각 정도에 영향을 줄 수 있다. 많은 면에서 식각의 질은 회로판이 식각기에 들어가기 전에 이미 존재했다.PCB 교정의 각 과정 사이에는 매우 긴밀한 내부 연계가 있기 때문에 다른 과정의 영향을 받지 않고 다른 과정에도 영향을 주지 않는 과정은 없다.식각 품질로 확인된 많은 문제는 실제로 필름을 제거하는 과정, 심지어 이전에 존재합니다.

이론적으로 PCB 부식 방지는 식각 단계에 들어갔다.도안 도금 방법에서 이상적인 상태는 도금된 구리와 납 주석의 총 두께는 도금 광민막의 두께를 초과해서는 안 되며, 도금 도안이 막의 양쪽에 완전히 덮이도록 해야 한다."벽" 은 안에 박혀 있지만 실제 생산에서 도금 도안은 감광 도안보다 훨씬 두껍다;도금층의 높이가 감광막을 초과하여 가로로 쌓이는 추세가 나타났기에 선을 덮은 주석이나 납주석의 식식방지제층이 량측으로 확장되여"변두리"를 형성하여"변두리"하의 감광막의 작은 부분을 덮었다.주석이나 납석으로 형성된"변두리"는 감광막을 제거할 때 감광막을 완전히 제거할수 없게 하고"변두리"아래에"잔류접착제"의 작은 부분을 남겨 식각이 불완전하게 된다.식각 후, 선로 양쪽에"동 뿌리"가 형성되어 선로 간격이 좁아져 인쇄판이 고객의 요구를 만족시킬 수 없고, 심지어 거절당할 수도 있다.수신 거부는 PCB의 생산 비용을 크게 증가시킨다. PCB 샘플링에서 일단 식각 과정에서 문제가 발생하면 반드시 대량 문제이며, 결국 제품에 큰 품질 위험을 초래할 것이다.따라서 적절한 PCB 방수 제조업체를 찾는 것이 특히 중요합니다.ipcb는 PCB 교정의 난점, 정밀판 및 특수판의 문제점을 해결하기 위해 노력합니다.PCB 샘플링의 모든 측면에서 기술은 잘 제어되고 고품질의 PCB 샘플링 제품을 고객에게 제공합니다.