정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드가 플러그인 컴포넌트 용접 디스크를 페어링하는 경우 용접 디스크의 크기가 적절해야 합니다.만약 용접판이 너무 크면 용접재의 확산면적이 더욱 커져 형성된 용접점이 완전하지 못하고 비교적 작은 용접판의 동박표면장력이 너무 작아 형성된 용접봉은 비윤습용접점이다.구멍 지름과 컴포넌트 선 사이의 일치 간격이 너무 커서 용접이 쉽습니다.이는 용접에 이상적인 조건으로, 지시선보다 0.05~0.2mm 넓은 구멍 지름이 용접판 지름의 2~2.5배일 때 용접할 수 있다. 용접판의 요구에 따라 PCB 교정을 하는 목적은 최소 지름으로, 용접단자 소공 플랜지의 최대 지름보다 최소 0.5mm 크다.ANSI/IPC2221의 요구 사항에 따라 모든 노드에 테스트 패드를 제공해야 합니다.노드는 두 개 이상의 부품 간의 전기 연결 점입니다.테스트 용접판에는 신호 이름 (노드 신호 이름), 인쇄 회로 기판의 참조 점과 관련된 x-y 좌표 축이 필요합니다.또한 테스트 용접 디스크의 좌표 위치 (테스트 용접 디스크가 인쇄 회로 기판의 어느 쪽에 있는지 나타냄). 용접 디스크 구멍 크기에 대한 PCB 보호 고려 사항 도금 구멍의 종횡비는 PCB 보호 제조업체의 효과적인 도금 구멍 능력에 중요한 영향을 미칩니다.또한 PTH/PTV 구조의 신뢰성을 보장하는 것도 중요합니다.구멍의 크기가 기본 회로기판 두께의 1/4보다 작으면 공차가 0.05mm 증가해야 합니다. 구멍의 지름이 0.35mm 또는 더 작고 종횡비가 4:1 또는 더 크면 PCB 보호 제조업체는 적절한 방법으로 용접재의 진입을 방지하기 위해 도금 구멍을 덮거나 막아야 합니다.일반적으로 인쇄회로기판의 두께와 도금된 구멍의 간격 비율은 5: 1보다 작아야 한다.SMT 클램프에 대한 정보와 인쇄 회로 기판 어셈블리 레이아웃에 대한 예열 기술을 제공하여"전로 테스트 클램프"또는 일반적으로"베드 클램프"라고 부르는 것을 사용하여 회로 내의 발전을 촉진할 필요가 있습니다.테스트 용이성.
이 목표를 실현하기 위해서는 다음과 같은 몇 가지를 해야 한다.인쇄회로기판의 양쪽에 전기 도금 구멍 탐지를 하는 것을 피한다.테스트 팁이 인쇄 회로 기판의 비컴포넌트 / 용접 표면의 구멍을 통과합니다.이 방법은 신뢰할 수 있고 저렴한 장비를 사용할 수 있습니다.서로 다른 구멍 치수의 수량은 최소한으로 유지해야 합니다.탐지용 테스트 패드의 지름은 0.9mm보다 작아서는 안 됩니다. 3.커넥터 포인터의 가장자리에 의존하여 용접 디스크 테스트를 수행하지 마십시오.테스트 프로브는 도금 포인터를 손상시키기 쉽다.테스트 패드 주위의 공간은 0.6mm보다 크고 5mm보다 작아야 한다.어셈블리의 높이가 6.7mm보다 크면 테스트 패드를 어셈블리에서 5mm 떨어진 위치에 배치해야 합니다.부품이나 테스트 패드를 인쇄회로기판 가장자리에서 3밀리미터 이내에 놓지 마십시오.테스트 패드는 메쉬의 2.5mm 구멍 중심에 배치해야 합니다.가능한 경우 표준 프로브와 더 신뢰할 수 있는 고정장치를 사용할 수 있습니다.
