PCBA 기술 - PCBA 보호 칩 구성 요소 보호

전자제품기술의 발전에 따라 회로가 갈수록 밀집되고 단판의 부품수량이 갈수록 많아지며 부품파손의 위험도 상응하게 증가되였다.이 기사에서는 손상을 피하기 위해 PCBA의 교정 및 배치 과정에서 조작을 사양하는 방법에 대해 자세히 설명합니다.

충돌을 초래하는 조작 문제

과정 손상 충격 단열, 응력 손상

1 튜브가 잘못 설치되었습니다.

부품에 커브 응력을 가하거나 테스트를 수행하면 근처의 지지 부품이 손상됩니다.

저항의 손상 특징은 끊어지거나 전극이 벗겨지고 커패시터는 기울기 균열 모드입니다.첫 번째 공정 부품이라면 환류 후 부품이 끊어지는 묘비 현상을 볼 수 있다.

PCBA 위조 방지 칩 부품에 대한 보호 방법

2 응력 손상

송판 불량으로 합판 (카드판) 이 변형되거나 수동으로 구부러진 경우;잘못된 흡입구 및 잘못된 높이 설정으로 인해 부품이 손상될 수 있습니다.

PCBA 패치 손상 방지의 전형적인 특징은 정면이 갈라지고 균열은 보통 용광로를 통과한 후 분리된다;측면 손상의 경우 모따기의 경사면이 대부분 잘렸다. 이 경우 충돌 지점의 위치가 명확히 가려진다.

충돌을 초래하는 조작 문제

공예 충격 파열 후의 손상,

응력 손상, 레이어 박리(열 충격)

1 충격 파열

PCBA 보호 패치는 PAD가 일반적으로 벗겨지거나 일부 전극이 끊어지기 때문에 가로 충격에서 충격 지점을 판단하기가 쉽지 않습니다.또한 세로 충격 부분은 충격 지점을 더 쉽게 식별할 수 있으며 PAD는 일반적으로 손상되지 않지만 부품은 뚜렷한 결각을 볼 수 있습니다.

2 응력 손상

판재 가장자리, 테스트 클램프, 수레 배치 등의 접기로 인한 압력과 구부러짐으로 인한 손상. 이런 종류의 손상은 일반적으로 경사진 균열의 형태로 나타난다.

삼층 박리

용접 수리가 잘못되어 발생하다.일반적인 특징은 부품 근처의 검은색 FLUX, 거친 표면 변색, 레이어 분리(커패시터), 문자 표면 분리 등이다.

손상된 부품 분석을 시작하는 방법

1 영향에 따른 분석

충돌 지점의 존재 여부는 절대적인 분석 판단 요소는 아니지만 일반적으로 충돌 지점의 위치, 방향 및 손상 정도는 많은 분석 정보를 제공합니다.

a. 평평한 충격은 일반적으로 PCB에 손상을 줄 수 있으며 컴포넌트에서 명백한 손상 결함을 볼 수 있습니다.

b. 평행 충격은 파열과 각도 부족으로 인해 부품이 직접 손상되지만 토크의 방향이 크지 않기 때문에 대부분의 경우 PAD에 심각한 손상을 입히지 않습니다.

2 균열 형태에 따라

a. 계층 균열: 계층의 대부분 원인은 열 충격 때문이지만 일부 원인은 부품 제조 불량이다. 층간 접착과 베이킹 공정 결함으로 인해 환류 후 계층이 형성되기 때문이다.

b. 기울어진 균열: 구부러진 응력이 부품 하부에 지점을 형성하기 때문에 고정된 용접점은 전기 극단에서 균열이 생기는 경사 현상이 발생한다. 특히 응력 방향에 수직인 큰 사이즈의 부품이 가장 심각하다.

c. 지름방향 균열: 지름방향 균열은 보통 충격점이 있는데 주로 점압력으로 인해 발생한다. 예를 들어 튜브, 흡입, 테스트 클램프 등이다.

d. 완전 파열: 완전 파열은 일반적으로 PCB 손상과 함께 가장 심각한 장애 모드입니다.그것은 보통 가로 충격이나 콘덴서의 균열로 인해 설비가 타서 망가진다.

3 부품 변위를 기준으로

PCBA 보호 패치 부품에 수직 균열이 있거나 환류 가열되었지만 끊어지지 않았을 때, 균열만 보이고 분리되지 않았을 가능성이 높으며, 이는 검사의 번거로움을 초래할 수 있다.환류하기 전에 생긴 균열은 용접재가 녹는 당김으로 벌어져 환류 중에도 끊어진 부분에 묘비가 있다.대부분의 원인은 첫 번째 공정의 부품 손상, 벤드 응력 또는 두 번째 공정의 오프라인 핀이 잘못 설정되어 있기 때문입니다.물론 컴포넌트 제조 과정에서 절단과 패키징으로 인한 균열도 환류 후 열에 의해 깨질 수 있습니다.