정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
드로잉 / 드래그
끌기 / 끌기는 접착제 과정에서 흔히 볼 수 있는 결함이다.흔히 볼수 있는 원인은 접착제의 내경이 너무 작고 점접착제의 압력이 너무 크며 접착제와 PCB판의 거리가 너무 크고 패치접착제가 기한이 지났거나 질이 좋지 않으며 그 원인이 너무 작기때문이다.편상접착제는 점도가 너무 좋아 냉장고에서 꺼낸 뒤 실온으로 회복되지 않고 점교량이 너무 많은 등이다.
해결 방법: 내경이 큰 고무 주둥이 교체;분배 압력을 낮추다.중지 높이 조정;접착제를 교체하고 점도가 적합한 접착제를 선택한다.패치 접착제는 냉장고에서 꺼낸 뒤 실온(약 4시간)으로 회복해야 생산에 들어갈 수 있다.접착제의 용량을 조절하다.
풀 노즐이 막히다
고장 현상은 접착제 주둥이에 접착제가 너무 적거나 접착제가 없다는 것이다.그 원인은 일반적으로 바늘구멍이 완전히 씻겨지지 않았기때문이다.패치 접착제에 불순물이 섞여 막히는 현상이 있다;서로 용납되지 않는 접착제를 섞었다.
해결 방법: 깨끗한 바늘 교체;품질 좋은 패치 접착제 교체하기;스티커 테이프의 브랜드는 틀려서는 안 된다.
빈 공간
현상은 점교 동작만 있을 뿐 풀은 별로 없다.패치 접착제에 기포가 섞여 있기 때문입니다.고무 노즐이 막히다.
해결 방법: 주사통 안의 접착제는 기포 (특히 자신이 설치한 접착제) 를 제거해야 한다.고무 주둥이를 갈다.
부품 이동
이 현상은 패치가 접착된 후 어셈블리가 변위되고 심하면 어셈블리 핀이 용접판에 없는 것입니다.그 원인은 패치의 접착제량이 고르지 못하기때문이다. 례를 들면 칩부품의 두점접착제는 많고 다른 하나는 적다.
칩 과정 중 부품 오프셋 또는 패치 접착제의 초기 접착력이 낮다;접착제를 배치한 후 PCB를 너무 오래 배치합니다.풀은 반경화되어 있다.
해결 방법: 고무 주둥이가 막혔는지 검사하여 고무가 고르지 않은 현상을 제거한다.배치기의 작업 상태 조정;풀 교체하기;접착제 부착 후 PCB 배치 시간은 4h 미만으로 너무 길면 안 됩니다.
smt 패치 처리의 첫 번째 부분은 테스트를 거쳤다
smt 패치의 첫 번째 검사는 매우 중요합니다.첫 번째 부품의 부품 사양, 모델 및 극성 방향이 정확하기만 하면 기계는 후속 대량 생산 과정에서 잘못된 부품을 배치하지 않습니다. 첫 번째 부품의 배치 위치가 배치 편차에 부합하기만 하면 기계는 일반적으로 대량 생산 과정의 반복성을 보장합니다.그러므로 smt가공공장은 반드시 매 반, 매일, 매 차수마다 첫 검사를 진행하고 검사(테스트) 제도를 구축해야 한다.
1. 프로그램 파일럿
프로그램 테스트 실행은 일반적으로 설치되지 않은 구성 요소 (시범) 방법을 사용합니다.테스트가 정상적으로 실행되면 정식으로 마운트할 수 있습니까?
2. 스티커 최초 시용
1. 프로그램 파일을 불러옵니다.
2. 운영 규칙에 따라 PCB를 설치합니다.
3. 첫 번째 검사
검사 항목
1. 각 부품 비트 번호의 부품 사양, 방향 및 극성이 프로세스 파일 (또는 표면 조립 샘플) 과 일치하는지 여부
2. 부품이 파손되었는지, 핀이 변형되었는지.
3. 어셈블리 설치 위치가 허용 범위를 벗어났는지 여부.
검사 방법
검사 방법은 각 설비의 검사 설비의 배치 상황에 근거하여 확정해야 한다.
일반 아스팔트 부품은 눈으로 검사할 수 있고, 고밀도와 좁은 간격은 확대경, 현미경, 온라인 또는 오프라인 광학 검사를 사용할 수 있다
각 (AOD) 을 확인합니다.
검사 기준
패치 가공 공장은 이 단위에서 제정한 기업 표준 또는 기타 표준(예를 들어 IPC 표준 또는 SUT10670-1995의 표면 조립 공정 통용 기술 요구)을 참조하여 집행한다.
