SMT의 발전 추세 및 용접고의 단점 방지

2021-11-10

Author：Downs

SMT 패치의 발전 추세

20여 년의 발전을 거쳐 SMT는 현대 전자 제품의 PCB 회로 소자급 상호 연결의 주요 기술 수단이 되었다.관련 데이터에 따르면 SMT 응용은 선진국에서 침투율이 75% 를 넘었고 고밀도 조립과 3차원 조립으로 대표되는 조립 기술 분야로 더욱 발전했다.조립 기술의 끊임없는 발전은 반드시 조립 기술과 관련 설비의 발전에 새로운 요구를 제기한다.작동 시간을 단축하고 전환 시간을 단축하며 대량의 핀과 세밀한 간격을 가진 구성 요소를 지속적으로 도입하는 방법은 오늘날 장비 배치에 심각한 문제가 되고 있습니다.오늘날 응용 프로그램의 요구를 충족시키기 위해 적합한 배치 장치를 선택하는 것은 매우 어려운 결정이지만 전자 작품의 생산 능력과 다기능 적응성은 배치 장치에 달려 있기 때문에 매우 중요한 선택입니다.상당히 크다.

신형 원단기는 생산성을 더욱 빠르게 높이고 작업 시간을 줄이기 위해 효율적인 양방향 수송 구조로 발전하고 있다.

회로 기판

이중 경로 송신기 배치기는 기존 단일 경로 배치기의 성능을 유지한 채 PCB의 운송, 위치, 검측, 배치 등을 이중 경로 구조로 설계했다.

적응성과 사용 효율을 높이기 위해 신형 패치는 플렉시블 패치 시스템과 모듈화 구조의 방향으로 발전하고 있다.패치는 제어 호스트와 기능 모듈로 나뉩니다.모듈식 기계는 서로 다른 기능을 가지고 있다.부품 배치 요구 사항에 따라 정밀도와 효율성을 고려하여 배치할 수 있습니다.사용자가 새로운 요구 사항이 있을 때 필요에 따라 새로운 기능 모듈을 추가할 수 있습니다.미래의 요구에 따라 다양한 유형의 배치 단위를 유연하게 추가하여 미래의 유연한 생산 요구를 충족시킬 수 있기 때문에 이러한 모듈식 구조의 기계는 고객에게 매우 인기가 있습니다.작업을 조정할 때 설비의 작업 적응성을 제때에 향상시킬 수 있는 것은 매우 중요하다.중요한 것은 새로운 패키지와 회로 기판이 새로운 요구를 가져왔기 때문이다.배치 설비에 대한 투자는 일반적으로 현재의 고려와 미래 수요에 대한 예측에 근거해야 한다.일반적으로 미래에 놓칠 수 있는 비즈니스 기회를 피하기 위해 현재 필요한 것보다 훨씬 많은 기능을 갖춘 장치를 구입하십시오.기존 설비를 업그레이드하는 것은 새 설비를 구매하는 것보다 경제적으로 더 경제적이다.

SMT 가공 중 용접 연고 인쇄의 단점 방지

연고 인쇄는 SMT 패치 가공에서 복잡한 과정으로 일부 결점이 쉽게 나타나 최종 제품의 품질에 영향을 준다.따라서 인쇄에서 자주 발생하는 몇 가지 고장을 피하기 위해 SMT 가공 연고 인쇄의 일반적인 단점을 피하거나 해결할 수 있습니다.

1. 끝을 그린다.일반적으로 용접판의 용접고는 인쇄 후 언덕 모양을 띤다.

원인: 스크래치의 클리어런스 또는 용접 페이스의 점도로 인해 발생할 수 있습니다.

피하거나 해결하는 방법: SMT 칩은 스크레이퍼의 간격을 적절하게 조정하거나 점도가 적절한 용접고를 선택합니다.

2. 용접고가 너무 얇다.

원인은 다음과 같다.템플릿이 너무 얇습니다.2.스크레이퍼의 압력이 너무 크다;3. 용접고의 유동성이 떨어진다.

피하거나 해결 방법: 적절한 두께의 템플릿을 선택합니다.적당한 입도와 점도가 있는 용접고를 선택한다.스크레이퍼의 압력을 낮추다.

인쇄 후 PCB 용접 디스크의 용접 두께가 변경됩니다.

원인: 1.용접고는 혼합이 고르지 않기 때문에 입자 크기가 흔하지 않다.2. 템플릿이 인쇄판과 평행하지 않음;

피하거나 해결하는 방법: 플롯하기 전에 용접을 충분히 블렌드합니다.템플릿과 인쇄판의 상대적인 위치를 조정합니다.

넷째, 두께가 다르고 가장자리와 외관에 가시가 있습니다.