PCBA 기술 - smt 현장 문제 해결 방안 및 공정 최적화

현장 문제에 대한 smt 패치 솔루션

smt 패치는 다른 생산 관리 방법을 참고하여 현재 일본의 생산 관리 방법은 세계의 인정을 받았다. 특히 끊임없이 개선되는 장면은 일본 회사의 성공의 비밀로 여겨진다."현장, 현재, 현실"의"세 가지 현재 원칙"은 현장에 대한 중시와 끊임없이 개선되는 사상을 구현했다."현장" 은 제품을 생산하고 서비스를 제공하는 곳입니다."진실한 물건"은 사이트의 주체로서 고장이 난 기계, 불합격한 제품, 파손된 도구일수도 있고 고소한 고객일수도 있다."현실" 은 현장에서 진실한 사물을 분석하고 나타난 문제를 해결하는 것이다.이것은 생산 기업에 있어서 매우 효과적인 관리 이념이다.

'세 가지 현재 원칙'에 대해 관리자가 현장에 가서 기존 대상의 문제를 분석하고 해결하는 것을 강조한다.문제가 발생했을 때 문제를 해결하는 곳은 사무실이나 회의실이 아니라 현장이어야 한다.

현장에서 관리자는 보통 실물 검사, 관찰, 터치, 느낌을 통해 자신의 경험을 결합하여 적시에 문제를 발견하고 대책을 취할 수 있다."3현장 원칙"의 역할을 발휘하여"5현장 기술"으로 발전한다: 현장, 실물, 현실, 현금과 전류 식별."세 가지 현재 원칙"에 더해"현금"과"확인"을 추가하는 것은 현장 개선 결과를 확인 대기 금액으로 전환하고 개선 결과의 계량화와 비용 의식을 강조하는 것을 의미합니다."세 사람이 현장에 있다"는 실질은 현장을 중시하는 것이다.공장 관리자로서 우리가 얻은 경험은 현장 문제를 해결하려면 반드시 현장에 가야 한다는 것이다.

현장 문제 해결 방법:

1. 문제가 발생했을 때 먼저 현장에 도착한다.

2.실물 검사하기;

3.즉석에서 임시 대응 조치를 취한다;

4. 원인을 분석하고 대책을 마련한다.

5.smt 패치는 표준화 처리 기술을 사용하여 사고 재발을 방지합니다.

smt 패치의 프로세스 최적화

사람들이 전자 기기에 대한 요구가 갈수록 높아짐에 따라 smt 패치는 기능과 하드웨어 방면에서 모두 업그레이드의 도전에 직면했다.부피가 점점 작아지고 PCBA 가공 및 조립의 정밀도가 점점 높아지고 있습니다.모든 전자 부품에 필요한 부피는 더 이상 작다고 형용할 수 없으며, 그것은 즉시 소형 전자 장치가 된다.이밖에 파봉용접공정에서 가공공정, 용접재료원자재, PCB가공회로기판품질, 기계설비 등 요소는 모두 전기용접품질에 해롭다.그러므로 파봉용접의 전반 과정에는 보이지 않는 결점이 많이 존재하며 외관검사는 일반적으로 쉽지 않다.찾아내다일반적으로 고객에게 인도된 후 전체 응용 과정에서 통전, 진동 및 작업 온도 변화 등의 요소로 인해 스폿 용접은 앞당겨 효력을 상실합니다.

다년간의 smt 가공 경험은 웨이브 용접 공정에 대한 몇 가지 제안을 제공합니다.

1.웨이브 용접 클럭의 많은 단점은 PCB 설계와 관련이 있으므로 DFM을 고려해야 합니다.

2.많은 단점은 PCB 및 SMT 칩이 전자 장비의 품질을 처리하는 것과 관련되어 위조 제품이 전자 장비의 품질을 손상시키는 것을 방지합니다.표준에 부합되는 중개상을 선택하면 화물운송물류와 창고저장표준을 통제할수 있다.

3.많은 단점은 통량의 특이성 부족에서 나온다.좋은 용접제는 고온을 견디고 브리지를 피할 수 있으며 구멍을 묻는 주석 투과율을 높일 수 있다.

4.파봉 용접 온도를 가능한 한 낮게 설정하여 소자 온도가 너무 높아 원자재, 특히 혼합 재생 가공 기술에서 주석의 2차 용해를 파괴하지 않도록 한다.

5.낮은 용접 재료 온도는 용접 와이어의 공기 산화를 줄이고 주석 찌꺼기를 줄이며 용접 재료 탱크와 원심 휠에 용접 된 용접 재료의 퇴적을 줄일 수 있습니다.FeSn2 결정의 전환율을 제한합니다.

6. 우수한 SMT 가공 공정 제어는 결함의 정도를 낮출 수 있다.가공 공정의 주요 매개변수를 종합적으로 조정하고 온도 곡선을 조작해야합니다.

7.smt 패치 주석 용접재의 유지 보수 주의, 기계 설비의 일상적인 유지 보수 향상.