PCBA 기술 - PCBA 무연 용접점 및 SMT 검사 장비

PCBA 무연 용접점의 신뢰성 테스트

PCBA 무연 용접점 신뢰성 테스트는 주로 전자 조립 제품에 대한 열부하 테스트 (온도 충격 또는 온도 순환 테스트) 를 수행합니다.피로수명시험조건에 따라 전자부품의 이음매에 대해 기계응력시험을 진행한다.모델을 사용하여 생명 평가를 수행합니다.PCBA 무연 용접점 신뢰성 테스트 방법은 주로 외관 검사, X선 검사, 금상 단면 분석, 강도(인장, 절단), 피로 수명, 고온 고습, 낙하 테스트, 무작위 진동 및 신뢰성 테스트 방법 등을 포함한다.다음 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 모양새 체크

무연 및 무연 PCBA 용접점은 외부와 달리 AOI 시스템의 정확성에 영향을 미칩니다.PCBA 무연 용접점의 줄무늬는 상응하는 납 함유 용접점보다 더 뚜렷하고 거칠며, 이는 액체 상태에서 고체 상태로의 상변으로 인한 것이다.따라서 이러한 유형의 용접점은 더 거칠고 고르지 않은 것처럼 보입니다.또한 PCBA 처리에서 무연 용접재의 표면 장력이 높기 때문에 납 용접재처럼 쉽게 흐르지 않으며 형성 된 필렛도 다릅니다.

2. 엑스선 검사

PCBA 무연 용접의 구형 용접점에서 가상 용접의 수가 증가합니다.PCBA 무연 용접재는 용접 과정에서 균열과 대시 용접을 감지할 수 있는 용접 밀도가 더 높다.

구리, 주석, 은은 "고밀도" 재료로 분류되어야 한다.우수한 용접의 특성을 나타내기 위해 PCBA 조립 과정을 모니터링하고 PCBA 용접점에 대한 가장 중요한 구조적 완전성 분석을 위해 X선 시스템을 재조정할 필요가 있다.디바이스 테스트 요구 사항이 더 높습니다.

3. 금상 단면 분석

금상분석은 금속재료 실험 연구의 중요한 방법 중의 하나이다.PCBA 용접점 신뢰성 분석에서는 일반적으로 용접점 윤곽의 금상 조직을 이용하여 관찰하고 분석하기 때문에 금상 단면 분석이라고 한다.금상 단면 분석은 일종의 파괴성 검사이다.샘플 생산 주기가 길고 원가가 높다.용접점이 고장난 후 분석에 자주 사용되지만 직관적이고 실사구시적인 장점이 있습니다.

4. 용접점 신뢰성 자동 검측 기술

용접점 신뢰성 자동 검측 기술은 광열법을 이용하여 회로판 용접점의 품질을 점차적으로 검측하는 선진 기술이다.이는 측정 정밀도가 높고 신뢰성이 뛰어나며 테스트 과정에서 측정된 용접점을 만지거나 손상시킬 필요가 없다는 특징을 가지고 있다.검사 과정에서 일정한 레이저 에너지를 PCBA 판의 용접점에 점별로 주입하는 동시에 적외선 탐지기를 사용하여 용접점이 레이저를 받은 후 발생하는 열 복사를 모니터링한다.열복사 특성은 용접점의 질량과 관련이 있기 때문에 용접점의 질량을 상응하게 판단할 수 있다.

5. 온도 관련 피로시험 실시

PCBA 무연 공정 용접점 신뢰성 테스트에서 더 중요한 것은 용접점과 연결 부품의 서로 다른 열팽창 계수에 대해 등온 기계 피로 테스트와 열피로 테스트를 포함한 온도 관련 피로 테스트를 하는 것이다.

PCBA 무연 용접점의 신뢰성을 평가할 때 가장 중요한 점은 가장 관련된 테스트 방법을 선택하고 특정 방법의 테스트 매개변수를 명확하게 결정하는 것입니다.PCBA 무연 공정 용접점 신뢰성 테스트에서 더 중요한 것은 용접점과 연결 부품의 서로 다른 열팽창 계수에 대해 온도 관련 피로 테스트를 진행하는 것인데, 등온 기계 피로 테스트, 열피로 테스트, 내부식 테스트를 포함한다.테스트 결과에 따라 서로 다른 무연 재료가 같은 온도에서 기계 응력에 대한 저항력이 다르다는 것을 확인할 수 있다.이와 동시에 연구에 따르면 부동한 무연재료는 부동한 실효메커니즘과 실효모식을 나타낸다.

SMT 패치 머시닝에서 일반적으로 사용되는 테스트 장비 및 기능

SMT 패치 머시닝은 프로세스가 복잡하고 번거로워 각 단계에서 문제가 발생할 수 있습니다.제품의 품질 합격을 확보하기 위해서는 각종 테스트 설비를 사용하여 고장과 결함을 검측하고 제때에 문제를 해결할 필요가 있다.그렇다면 SMT 패치 가공에서 흔히 볼 수 있는 테스트 장비는 무엇일까요?그것의 기능은 무엇입니까?

1. MVI(수동 눈으로 확인)

2. AOI 테스트 장비

(1) AOI 검사 장비의 사용 위치: AOI는 생산 라인의 여러 위치에서 사용할 수 있으며 각 위치에서 특별한 결함을 감지 할 수 있지만 AOI 검사 장비는 대부분의 결함을 가능한 한 빨리 식별하고 수정 할 수있는 위치에 배치되어야합니다.

(2) AOI가 감지할 수 있는 결함: AOI는 일반적으로 PCB 판 식각 공정 후에 검사를 진행하는데, 주로 그 위의 결핍과 여분의 부품을 발견하기 위한 것이다.

3. 엑스선 탐지기

(1) X선 탐지기의 용도: BGA와 같은 눈에 보이지 않는 용접점을 포함하여 회로 기판의 모든 용접점을 탐지 할 수 있습니다.

(2) X선탐측기가 검측할수 있는 결함: X선탐측기가 검측할수 있는 결함은 주로 용접후교, 공동, 용접점이 너무 많고 용접점이 너무 작은 등 결함이다.

4. ICT 테스트 장비

(1) ICT를 사용하는 곳: ICT는 생산 과정 제어를 대상으로 저항, 용량, 전기 감각과 집적 회로를 측정할 수 있다.회로 개설, 단락, 부품 손상 등을 감지하는 데 특히 효과적이며 고장 위치가 정확하고 유지 보수가 편리하다.

(2) ICT가 감지할 수 있는 결함: 용접 후의 가상 용접, 개로, 합선, 부품 고장 및 잘못된 재료 등의 문제를 감지할 수 있다.

SMT 칩 가공의 품질 보증은 이러한 검사 장비를 사용하는 것 외에도 칩 가공 업체의 엄격한 품질 관리 모니터링을 떠날 수 없다.