SMT 종합 비용을 25% 절감하는 방법

2021-11-09

Author：Downs

1 소개

전자 제조업이 지난 30년간 발전함에 따라 용접고에 대한 고객의 요구는 갈수록 높아지고 도전성도 갈수록 높아지고 있다.기술, 제품 품질, 비용 가치 사슬을 막론하고 용접고 연구 개발과 생산 공장 업체들은 가장 까다로운 고객의 두 가지 목소리를 만족시키고 대답하기 위해 더 높은 규격, 더 높은 기술 특성의 제품을 끊임없이 개발하고 생산해야 한다.

한 명은 생산경영부에서 왔다.가장 큰 소리는 용접고가 장기간 안정적으로 저장되어야 한다는 것이다. 냉장고에서나 재가열된 와이어망에서나 장기적인 대규모 생산 과정에서 물리적 성능이든 화학적 성능이든 장기적으로 일치해야 한다. 우리는 노동자들이 매번 100% 정확하게 용접고를 사용한다고 보장할 수 없다.사람들이 실수를 할 수 있기 때문에 용접고는 만료 후에도 여전히 사용 될 수 있으며 용접고는 와이어 그물을 초과 할 수 있습니다.수명이 끝난 후에도 사용 중입니다.이때 인쇄 드래그와 주석이 적은 등의 문제가 발생했지만 충분한 관심을 끌지 못했으며, 이로 인해 SMT 뒷부분의 주석이 적고 용접점이 고르지 않으며 용접판이 용접점을 신뢰할 수 없게 되었다.빈틈이 현저하게 증가하여 기능 테스트 용접점의 실효(헤드베개 현상), 기능 테스트가 끝날 때 기계 응력과 열 충격으로 인한 기계 응력으로 인한 잠재적 핵심 부품의 실효와 열 충격 등의 위험이 존재하지만 기능 테스트를 통과한 후가느다란 간격 CSP 패키지의 용접점 고장과 LGA 고장, QFN 고장 등은 고객에게 중대한 비용 어려움과 기술적 도전을 가져다 줄 수 있다.“

회로 기판

두 번째 사운드는 보드 용접판 단위당 용접 페이스트의 사용과 비용을 줄이는 것입니다.과거 수천만 전자제품을 대량 조립하는 과정에서 용접고는 자체 기술적 한계로 인해 이 기간이 끝날 때 점도가 급격히 증가해 몰드에서 6~8시간만 사용할 수 있었다.노동자에게 특별히 조심해야 하며, 템플릿의 스크레이퍼는 반드시 제때에 회수해야 한다.따라서 고객은 용접 디스크의 용접 재량과 생산성에 영향을 받게 됩니다.유닛 PCB의 몰드에서 더 오래 사용할 수 있는 용접을 얻으려면 몰드와 스크레이퍼에서 72시간 3일 가까이 사용할 수 있도록 새로운 플랫폼과 레시피 시스템을 재설계하고 개발하여 사용 효율을 극대화하고 필요한 공정 비용을 최소화해야 합니다.과거에는 용접고의 사용 수명이 6~8시간이었고, 폐기율은 25% 에 달했다.현재 72시간의 용접고 사용 수명으로 용접고 사용 효율이 95% 에 육박하고 용접고의 부가가치가 극대화되며 원가 최적화가 극대화된다.

2.1 공정 실험 분석

2.1.1 인쇄 성능

용접고 샘플 제조

SAC305 합금 용접고 GC10 보조 용접제 처방

할로겐 없음 전체 양: 샘플은 IPC-TM-6502.3.34/EN14582로 사전 처리되고 이온 크로마토그래피를 통해 분석됩니다.

할로겐 없는 용접제의 분류: ANSI/J-STD-004(버전 B)를 사용하고 활성은 ROL0이다.

인쇄 기준:

인쇄기: DEK EUROPA

SMT 와이어망 두께: 0.10mm

0.80mm 지름 원형 구멍 CSP

지름 0.50mm 원형 구멍 CSP

0201 SMD 저항기 인쇄 창

색상은 25mm/s에서 125mm/s까지 다양한 영역의 인쇄 프로세스 지수를 나타냅니다.

인쇄 기준은 다음과 같습니다.

인쇄기: DEK EUROPA

지지대: 진공

스크레이퍼: 길이 250mm, 60도 스크레이퍼

AOI, SPI: 코얀, KY-8020T

와이어 두께: 0.10mm

0.22mm 지름 구멍 크기 CSP

지름 0.20mm 구멍 크기 CSP

0.18mm 지름 구멍 크기 CSP

지름 0.15mm 구멍 크기 CSP

0201 SMD 저항기 인쇄 창

색상은 25mm/s에서 125mm/s까지 다양한 영역의 인쇄 프로세스 지수를 나타냅니다.

실험 결과 4호 파우더 GC10 레시피 용접고는 0201, 01005 등 가는 간격과 0.4mm 간격, 0.3mm 간격의 CSP에 사용할 수 있다.인쇄 능력은 보장할 수 있지만 적절한 인쇄 속도와 인쇄 압력과 같은 적절한 인쇄 매개변수를 조정해야합니다. 때때로 부품 패드의 특수 설계에 따라 적절한 방출 속도로 조정됩니다.

방출 속도의 DOE 분석의 경우 0.18mm 원공을 사용하여 인쇄하고 0.18mm에서 0.80mm 원공까지 신속(20mm/s 방출 속도), 중속 및 느린 세 가지 방출 속도를 선택합니다.4번 파우더 내부에 대해 서로 다른 원공 인쇄 능력의 CPK 테스트를 실시한 결과 빠른 탈모가 우선이었다.

2.1.2 실제 실험실 품질 인쇄

인쇄 매개변수:

인쇄 속도: 250mm/s

인쇄 압력: 8kg

SMT 분리 속도: 빠른 분리

스크레이퍼 길이: 250mm

작업 매개변수:

열 붕괴: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 182도에서 10 분 동안 붕괴 평가를 수행하고 첫 번째 미교차 거리를 기록합니다.

2.1.3 PCB 연속 장기 인쇄 후 환류 성능

2.1.4 점성 수명 시험

실험 조건:

실험 장비: Malcom TK1 점도 측정기