PCBA 기술 - smt 배치 압력 감소 및 패드 최적화

1. 패치 압력 감소

패치 압력도 주석 테두리의 중요한 원인이며, 주석 테두리는 일반적으로 사람들의 주목을 받지 못한다.영향 요인은 주로 프로그램 생산 과정에서 PCB 두께의 설정, 컴포넌트 높이의 설정 및 패치 분출구 압력의 설정입니다.배치 중에 흡입구의 압력이 너무 높으면 어셈블리가 PCB에 연결되는 순간 용접접시에서 용접을 밀어내거나 어셈블리 아래의 용접제로 밀어낼 수 있습니다.이것들은 패드에서 밀려날 것이다.회전 용접 과정에서 용접 연고는 용접 구슬을 생성합니다.편집자는 이 문제를 해결하는 방법은 설치 과정에서 압력을 낮추고 용접고가 용접판에서 밀려나지 않도록 하는 것이라고 생각한다.

석주가 생기는 것은 매우 복잡한 과정이다. 왜냐하면 석주가 생기는 이유는 매우 많기 때문이다.

그러므로 석주의 발생을 해결하거나 방지할 때 종합적으로 고려해야 한다.절대적인 방법은 0603 및 그 이상의 칩 부품의 모델에 대해 방석주 개구부 처리를 하고, 용접고의 저장과 사용을 엄격히 규범화하며, 용접판의 설계를 규범화하고, 적합한 패치 압력을 조정하며, smt 패치 방지 단계에서 최적화 조정하는 것이다.양호한 회류 온도 곡선.

배치 압력을 제어하는 방법은 용접 위에 어셈블리를 배치하고 해당 높이까지 어셈블리를 아래로 누르는 것입니다.이 적당한 높이는 용접고를 용접판에서 짜낼 수 없다.스티커 압력이 석주에게 미치는 영향에 대해 우리는 관련 검증을 진행했는데 스티커 압력을 낮추면 석주의 수량을 효과적으로 줄일수 있다는것을 발견하였다.다른 공급업체, 다른 모델, 다른 포장 부품의 두께가 다르기 때문에 제어해야 할 패치 압력도 다르다.smt 패치의 교정 또는 가공 생산에 주의하고 필요할 때 패치의 압력을 조정할 수 있습니다.

2. 패드 디자인 최적화

용접판을 설계할 때 사용하는 부품의 크기와 용접단의 크기에 따라 IPC 표준과 결합하여 생산에 적합한 용접판(pad) 설계 표준을 제정하여 상응하는 용접판 크기를 설계하였다.이와 동시에 량끝의 용접판이 일정한 거리를 확보하여 부속품의 본체가 용접판에 너무 많이 눌려 용접고가 용접판에서 짜내여 주석구슬을 형성하는것을 방지해야 한다.또한 핫 매트의 디자인은 PCBLAYOUT에서 이루어져 핫 매트의 양쪽 끝을 균일하게 데워야합니다.

3. 어셈블리 및 용접 디스크의 용접성 향상

컴포넌트와 용접 디스크의 용접성도 주석 구슬 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.만약 부품과 용접판의 산화가 엄중하면 금속도금층의 과량의 산화물의 축적은 일부 용접제를 소모하고 용접과 윤습이 부족하며 주석구슬을 형성하게 된다.따라서 부품과 폴리염화페닐의 원료 품질 확보가 필요하다.

실천이 증명하다싶이 현재의 smt환류용접공예에서 만약 적합한 용접고를 선택하고 그 사용을 규범화하며 smt생산공예를 최적화하고 통제한다. 례를 들면 모형개구설계, 패치압력제어 등은 용접재를 제거할수 있다.구슬의 생산은 주석 구슬의 생산 확률을 비교적 낮은 수준으로 낮출 수 있다.