PCBA 기술 - SMT 가공 라인 구성 요구 사항

SMT 칩 가공은 요구가 매우 높은 정밀 전자 가공 공정이다.전자 제품의 기능이 더욱 완비되다.사용하는 집적회로(IC)에는 천공 구성 요소, 특히 대규모, 고도로 집적된 IC가 없기 때문에 표면을 사용하여 칩을 설치해야 한다.요소엄밀히 말하면 완전한 PCBA 회로판은 간단한 판이 아니라 첨단과학기술의 집합이다.수십만 광년에 달하는 비행체, 작은 집에서 사용하는 리모컨, 칩이 5mm로 작은 다음 SMT 칩 처리와 DIP 플러그인을 통해 용접한 후 회로기판에 집적하여 다양한 기능을 실현한다.

SMT 패치 가공 생산 라인은 자동화 정도에 따라 자동 생산 라인과 반자동 생산 라인으로 나눌 수 있으며, 생산 라인 규모에 따라 대, 중, 소형 생산 라인으로 나눌 수 있다.

전자동 생산라인이란 전체 생산라인 설비가 전자동인 것을 말한다.모든 생산 설비는 자동 적재기, 버퍼 연결 라인과 원료 하역기를 통해 하나의 자동 생산 라인으로 연결된다.반자동 생산 라인이란 주요 생산 설비가 연결되지 않았거나 완전히 연결되지 않은 것을 말한다.연결 후, 인쇄기는 반자동이며, 수동으로 인쇄하거나 수동으로 인쇄판을 하역해야 한다.

다음은 일반적인 생산 라인에서 다루는 워크스테이션에 대한 설명입니다.

1.인쇄: 그것의 기능은 용접 연고나 패치 오프셋 인쇄를 PCB의 용접 디스크에 브러쉬하여 심볼의 용접을 준비하는 것이다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 최첨단에 위치한 인쇄기(템플릿 인쇄기)입니다.

2.점접착제: 접착제를 PCB의 고정위치에 떨어뜨리는데 그 주요기능은 부품을 PCB에 고정시키는것이다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 맨 앞이나 테스트 장비 뒤에 있는 스폿 오프셋 기계입니다.

3. 설치: 표면 설치 구성 요소를 PCB의 고정 위치에 정확하게 설치하는 기능입니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 인쇄기 뒤에 있는 패치입니다.

4.경화: 표면 장착 구성 요소와 PCB를 견고하게 결합시키기 위해 패치 접착제를 녹이는 역할을 합니다.사용된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 있는 경화로입니다.

5.리버스 용접: 표면 장착 어셈블리와 PCB가 견고하게 결합되도록 용접 용접을 녹이는 역할을 합니다.사용된 장치는 SMT 생산 라인의 패치 뒤에 있는 환류로입니다.

6. 청결: 조립된 PCB의 유해 용접 잔여물 (예: 용접제 등) 을 제거하는 역할을 한다.사용하는 장치는 세탁기이며 위치가 고정되지 않을 수도 있고 온라인 상태일 수도 있고 오프라인 상태일 수도 있습니다.

7. 검사: 그 기능은 조립된 PCB의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것이다.사용되는 장비는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터(온라인 테스터, ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사(자동 광학 검사, AOI), X선 검사 시스템, 기능 테스터 등이다. 검사의 필요에 따라 생산 라인의 적합한 위치에 위치를 배치할 수 있다.

8.재작업: 장애가 감지된 PCB를 재작업하는 기능이 있습니다.사용하는 공구는 인두로 보통 재작업장에서 진행된다.