SMT 머시닝의 핵심 및 요점

2021-11-06

Author：Downs

SMT 머시닝의 핵심 및 핵심

SMT 프로세스의 목표는 적합한 용접점을 생산하는 것입니다.좋은 용접점을 얻기 위해, 이것은 적당한 용접판 설계, 적당한 용접고와 적당한 환류 온도 분포에 달려 있다.이것들은 공예 조건이다.같은 설비를 사용하면 일부 제조업체의 용접 합격률이 비교적 높고 일부 제조업체의 용접 합격률이 비교적 낮다.차이는 다른 과정에 있다.조립 과정에서"과학적이고 정확하며 규범적인"곡선 설정, 난로 간격, 작업복 설비에 구현된다.그리고 그 이상.이러한 것들은 종종 회사가 탐색, 축적 및 감독하는 데 오랜 시간이 걸립니다.이러한 검증되고 고착화된 SMT 공정 방법론, 기술 문서, 작업복 디자인은 SMT의'공정'이자 SMT의 핵심이다.업무 구분에 따라 SMT 공정은 일반적으로 공정 설계, 공정 시험 제작 및 공정 제어로 나눌 수 있습니다.핵심 목표는 적당량의 용접고와 일치하는 인쇄 퇴적물을 설계하여 용접, 브리지, 인쇄 및 변위 문제를 줄이는 것이다.각 비즈니스에는 용접 디스크 설계, 몰드 설계, 용접 연고 인쇄 및 PCB 지원이 프로세스 제어의 핵심 포인트인 프로세스 제어점 세트가 있습니다.

용접판 크기와 칩 처리 소자 공간이 계속 축소됨에 따라 인쇄 과정에서 템플릿 개구의 면적비와 템플릿과 PCB 사이의 공간이 점점 더 중요해진다.

회로 기판

전자는 용접고 전이율과 관련이 있고, 후자는 용접고 인쇄량의 일치성과 인쇄 완제품률과 관련이 있어 75% 이상의 용접고 전이율을 얻는다.경험에 따르면, 템플릿 개구와 측면 벽 사이의 면적은 일반적으로 0.66보다 크거나 같습니다: 설계에 필요한 안정량의 용접을 얻기 위해 인쇄 중에 템플릿과 PCB 사이의 간격이 작을수록 좋습니다.0.66 이상의 면적 비율을 달성하는 것은 어렵지 않지만 템플릿과 PCB 사이의 간격을 없애는 것은 매우 어렵습니다.이는 템플릿과 PCB 사이의 간격이 PCB의 설계, PCB의 꼬임 및 인쇄 과정에서 PCB를 지지하는 것과 같은 많은 요소와 관련이 있기 때문입니다.때로는 제품 설계와 사용에 얽매인 장치가 제어할 수 없는데, 이것이 바로 가는 피치 부품이다.

조립의 관건.0.4mm 핀 간격 CSP, 다중 열 QFN, LGA 및 SGA와 같은 용접 장애의 거의 100%

이와 관련됩니다.따라서 첨단 전문 SMT 가공 공장에서 PCB 브리지의 곡률을 교정하고 제로 클리어런스 인쇄를 보장하기 위해 매우 효과적인 PCB 지지 도구가 많이 발명되었습니다.

SMT 가공 공장

SMT 칩 가공 능력

1. 최대판: 310mm*410mm(SMT);

2.최대 판두께:3mm;

3.최소판 두께:0.5mm;

4.최소 칩 부품: 0201 패키지 또는 0.6mm*0.3mm 이상 부품;

5. 설치 부품의 최대 무게: 150g;

6. 최대 부품 높이: 25mm;

7. 최대 부품 크기: 150mm*150mm;

8. 최소 지시선 부품 간격: 0.3mm;