정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
대부분의 전기 장비 내부에는 PCBA가 있습니다.이것은 신기한 널빤지이다.협판에 밀집된 전기 전자 설비를 충전하여 전자 설비가 각종 기능을 완성하도록 돕는다.그렇다면 PCBA는 오븐 가공에서 어떤 절차가 있을까요?자주 묻는 질문은 무엇입니까?아래의"PCBA 가공의 오븐 단계와 일반적인 조건"을 자세히 살펴보겠습니다.
"PCBA 가공의 일반적인 조건은 무엇입니까?"
PCB 가공 및 용접 과정에서 용접제의 성능은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.그렇다면 PCBA 가공에서 흔히 볼 수 있는 용접 결함은 어떤 것들이 있을까?불량 용접은 어떻게 분석하고 개선합니까?
1.불량 상태: 용접 후 PCB 판 표면에 잔여물이 너무 많고 판이 더럽다.
결과 분석:
(1) 주석 난로의 온도가 부족한 것은 용접 전에 예열을 하지 않았거나 예열 온도가 너무 낮기 때문입니다.
(2) 걷는 속도가 너무 빠르다;
(3) 주석액에 항산화제와 항산화제 오일을 첨가한다.
(4) 용접제 코팅이 너무 많음;
(5) 부재의 밑발과 공판이 비례하지 않아 (구멍이 너무 크면) 통량이 축적된다.
(6) 용접제를 사용하는 과정에서 장시간 희석제를 첨가하지 않는다.
2.조건차:불이 잘 붙는다
결과 분석:
(1) 파도로 자체에는 에어칼이 없으며, 이로 인해 용접제가 가열 과정에서 축적되어 가열관에 떨어지게 된다;
(2) 에어칼의 각도가 정확하지 않다(유량 분포가 고르지 않다).
(3) PCB에 접착제가 너무 많아 접착제가 점화된다.
(4) 판재의 행진속도가 너무 빠르거나 (용접제가 완전히 휘발되지 않고 가열관에 떨어진다.) 너무 느리거나 (판재 표면이 과열된다.)
(5) 공정 문제(pcb판 또는 pcb가 가열관에 너무 가깝다).
3. 불량 상태: 부식 (녹색 부품, 검은색 용접점)
결과 분석:
(1) 예열 부족으로 용접제 잔류물이 너무 많고 유해 잔류물이 너무 많다;
(2) 세척이 필요한 용접제를 사용하지만 용접 후 세척하지 않았다.
4. 불량 상태: 전기 연결, 누전(절연 불량)
결과 분석:
(1) PCB 설계 불합리
(2) PCB 용접 저항판 품질 저하, 전기 전도성
5. 불량 현상: 허용접, 연속 용접, 누수 용접
결과 분석:
(1) 용접제 코팅의 양이 너무 적거나 고르지 않다;
(2) 일부 용접판이나 용접발이 심각하게 산화된 경우;
(3) PCB 배선이 불합리하다;
(4) 발포관이 막히고 발포가 고르지 않아 용접제 코팅이 고르지 않다;
(5) 수공으로 주석을 담글 때 조작방법이 부당하다;
(6) 체인의 기울기가 불합리하다.
(7) 파장이 고르지 않다.
6. 불량 현상: 용접점이 너무 밝거나 용접점이 밝지 않다
결과 분석:
(1) 이 문제는 밝거나 광택이 없는 용접제를 선택하여 해결할수 있다.
(2) 용접재를 잘 사용하지 않는다.
7. 나쁜 현상: 연기와 냄새
결과 분석:
(1) 용접제 자체의 문제는 일반 수지를 사용하면 더 많은 연기를 일으킬 수 있다는 것입니다.상술한 활성제는 대량의 연기를 가지고 있으며 코를 찌르는 냄새를 가지고 있다.
(2) 배기 시스템이 완벽하지 않다.
8. 불량 현상: 스파크, 주석 구슬
결과 분석:
(1) 공정: 예열 온도가 낮음(조용제 용매가 완전히 휘발되지 않음);보드 속도가 빨라 예열 효과에 미달;사슬이 잘 기울어지지 않아 주석액과 PCB 사이에 기포가 있어 기포가 파열되면 주석구슬이 생긴다.침석 과정 중 조작이 부적절하다;습한 작업 환경;
(2) PCB의 문제: 판표면이 습하여 습기가 발생한다.PCB의 방기공 설계가 불합리하여 PCB와 주석액 사이에 공기가 체류하게 되었다;PCB는 설계가 불합리하고 부품의 발이 너무 밀집되어 있어 공기가 머물지 않는다.
9.불량현상:용접불량,용접점 부족
결과 분석:
(1) 이중파 공정을 채택하여 주석이 통할 때 용접제의 유효성분은 이미 완전히 휘발되었다;
(2) 보드 속도가 너무 느리고 예열 온도가 너무 높습니다.
(3) 용접제 코팅이 고르지 않다;
(4) 용접판과 부품의 발 산화가 심하여 주석의 부식성이 떨어진다;
(5) 용접제 코팅이 너무 적어 용접판과 부속품 핀을 완전히 윤습할 수 없다;
(6) PCB 설계가 불합리하여 일부 부품의 용접에 영향을 주었다.
10.불량 현상: PCB 용접 저항 조각 탈락, 벗겨짐 또는 거품
결과 분석:
(1) 80% 이상의 원인은 PCB 제조과정의 문제이다. 청결불량, 저용접판의 품질이 나쁘고 PCB 판과 저용접판의 불일치 등이다.
(2) 주석액의 온도 또는 예열온도가 지나치게 높음;
(3) 용접 횟수가 너무 많음;
(4) 수동 침석 조작 과정에서 PCB가 주석액 표면에 너무 오래 머물렀다.
이상은 PCBA 가공 과정에서 나타난 불량 용접 현상 및 결과 분석입니다.
【PCBA 가공 오븐 공예 상식】
PCBA를 가공하기 전에 많은 PCBA 제조업체들이 간과하는 과정이 있습니다. 바로 구운 판입니다.오븐은 PCB 보드와 컴포넌트의 습기를 제거할 수 있으며 PCB가 일정 온도에 도달하면 용접제가 컴포넌트 및 용접 디스크와 더 잘 결합 될 수 있습니다.용접 효과도 크게 향상된다.PCBA 가공 중의 오븐 공예를 소개해 드리겠습니다.
1. PCBA 가공 구이판 설명:
1.PCB 보드 구이 요구 사항: 온도는 120 ± 5도이며 일반적으로 2 시간 동안 굽고 온도가 구이 온도에 도달하면 시간을 재기 시작합니다.구체적인 매개 변수는 상응하는 PCB 구이 규범을 참고할 수 있다.
2. PCB 굽기 온도 및 시간 설정
(1) PCB는 제조일자 후 2개월 이내에 5일 이상 밀봉하고 개봉하여 120±5도에서 1시간 동안 굽는다.
(2) 생산일자가 2~6개월인 PCB는 120±5 °C의 온도에서 2시간 동안 굽는다.
(4) 생산일자가 6개월에서 1년 사이인 다염소연벤젠은 120±5 °C의 온도에서 4시간 구운다.
(5) 베이킹을 거친 다염소연벤젠은 반드시 5일 이내에 처리해야 하며, 처리되지 않은 다염소연벤젠은 한 시간 더 베이킹해야 온라인에 접속할 수 있다;
(6) 생산일로부터 1년 이상의 다염소연벤젠은 120 ± 5 ° C에서 4시간 동안 구운 후 주석을 다시 뿌려 오픈할 수 있다.
3. PCBA 가공 및 베이킹 방법
(1) 대형 PCB는 대부분 납작하게 놓여 있고, 30개가 쌓여 있어 베이킹이 완료된 후 10분 이내에 PCB를 오븐에서 꺼내 실온에서 납작하게 놓아 자연 냉각한다.
(2) 중소형 PCB는 대부분 수평으로 배치되고 40여개 블록이 쌓여있으며 수직류형의 수량은 제한을 받지 않는다.구운 후 10분 이내에 PCB를 오븐에서 꺼내 실온에 평평하게 두고 자연 냉각한다.
4. 수리 후 사용하지 않는 부품은 구울 필요가 없다.
2. PCB 구이 요구사항:
1.정기적으로 자재 보관 환경이 규정된 범위 내에 있는지 검사한다.
2. 직원은 반드시 교육을 받아야 한다.
3.굽는 과정에 이상이 있으면 반드시 제때에 관련 기술자에게 통지해야 한다.
4. 재료에 접촉할 때는 반드시 정전기 방지와 단열 조치를 취해야 한다.
5. 무연 재료와 무연 재료는 따로 보관하고 구워야 한다.
6. 구운 후 반드시 실온으로 냉각해야 온라인 또는 포장할 수 있다.
3. PCBA 구이 주의사항:
1.피부가 PCB 보드에 닿았을 때 단열 장갑을 착용해야합니다.
2. 굽는 시간은 반드시 엄격히 통제해야 한다. 너무 길거나 너무 짧아서는 안 된다.
3.구운 PCB 보드는 실온으로 냉각해야만 온라인에 접속할 수 있습니다.
