정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝 및 SMT 칩 머시닝에 대해 조금 아는 친구들은 일반적으로 칩 구성 요소는 reflow Solding(reflow Solding) 또는 SMT(Surface Mount Technology)에 해당하고 플러그인 전자 구성 요소는 웨이브 용접(Wave Solding) 또는 THT(Through Hole Technology)에 해당된다는 것을 알고 있습니다.그러나 오늘 선전 유친 전자는 다년간의 PCBA 가공 경험을 바탕으로 한 통공 삽입식 환류 용접 기술 (PIHR: Pin-hole reflow) 에 대해 이야기할 것입니다.
PIHR 또는 Pin-in-hole reflow라는 영어 이름과 THR 또는 Through hole reflow라는 일부 이름은 전자 컴포넌트가 있는 핀을 용접고로 채워진 잭에 삽입하고 리버스 용접을 사용하는 것을 의미합니다. 이 프로세스는 패스 및 표면 어셈블리 컴포넌트를 동시에 리버스 용접할 수 있습니다.PIHR 공정은 전자 조립 분야의 혁신입니다.전통 공예에 비해 그것은 매우 큰 경제성과 선진성을 가지고 있다.파봉 용접, 선택적 파봉 용접, 자동 용접 로봇 및 수동 용접을 부분적으로 대체 할 수 있습니다.
통과 구멍 삽입 환류 용접과 웨이브 용접의 장점:
신뢰성이 높고 용접 품질이 좋으며 백만 결함률 (DPPM) 이 20 미만일 수 있습니다.
허위용접, 련속도금 등 용접결함이 비교적 적어 판재의 재수리작업량을 감소시켰다.
PCB는 표면이 청결하고 외관이 파봉용접보다 훨씬 우수하다.
절차를 간소화하고 노동 강도를 낮추었다.전통적인 삽입식 웨이브 용접을 생략하고 통공 삽입식 환류 용접을 사용하며 웨이브 용접의 슬래그 문제는 존재하지 않는다.이와 동시에 환류용접조작은 파봉용접조작보다 더욱 간단하고 로동강도가 더욱 낮다.
SMT 블렌드 사용 시 웨이브 용접 대신 환류 용접이 적용됩니다.
SMT 혼합 설치는 PCB의 같은 쪽 또는 양쪽에 THT와 SMT 등 서로 다른 설치 공정을 진행하는 것을 말한다.
대부분의 SMT 설치, 소량의 삽입식 THT, 특히 일부 구멍 커넥터에 적합합니다.
삽입식 장치의 재료는 코일, 커넥터, 화면 등과 같은 환류 용접의 열 충격을 견딜 수 있어야 합니다.
SMT 장치 구멍 통과 삽입 환류 용접에 대한 PIHR 프로세스 요구 사항
인쇄 장치 요구 사항: 양면을 혼합할 때 삽입할 어셈블리가 용접되어 설치되어 있기 때문에 템플릿을 용접 용접에 사용할 수 없으며 전용 3D 파이프 프린터나 점이 필요합니다.용접기는 용접고를 사용한다.
롤백 용접 장치 요구사항:
구멍 플러그 인 유닛의 환류 용접 과정에서 부품 표면은 상단에 있고 용접 표면은 하단에 있으며 용광로의 온도 분포는 용접 환류 용접의 온도 분포와 완전히 상반되어야 합니다.따라서 통공 삽입식 환류 용접에는 각 온도 영역의 상하 온도를 독립적으로 제어하고 하부 온도를 더 높게 할 수 있는 전체 환류로가 있어야 합니다.일반적으로 난로의 온도가 비교적 높고 온도가 균일한 열풍로나 열풍+원적외선로를 사용한다.실제 작업에서 사용할 수 있는 방법은 기존 환류 용접로의 온도 곡선을 조정하는 것입니다.기존 환류 용접로에서 특수한 차폐 도구를 사용하여 반사 재료 처리를 한다.스폿 용접 환류로와 같은 특수 장비를 사용합니다.
통과 구멍 플러그 인 리버스 용접 프로세스의 부품 요구 사항
통과 구멍 플러그 인 환류 용접 프로세스의 컴포넌트에 대한 요구사항은 고온을 견딜 수있는 컴포넌트에 구현되며 컴포넌트의 핀을 형성합니다.구체적으로 이들 부품은 230 °C 이상의 열 충격 65 초 (주석 납 공정) 또는 260 °C 이상의 65 초 (무연 공정) 를 견딜 수 있습니다.컴포넌트의 지시선 길이는 PCB 두께와 같아야 합니다.사각형 또는 U 횡단면을 형성합니다 (사각형이 더 좋음).
통공 삽입식 환류 용접 공정의 경우, 관건은 용접 용접 용량의 계산 (일반적으로 고체 금속의 두 배로 추정), 통공 부품의 용접판 설계, 인쇄 용접의 모형 설계 및 용접 방법의 응용 등이다.
