PCBA 기술 - PCBA 수리 프로세스

PCBA 복구 프로세스는 현재 환경 보호에 대한 국가의 요구가 점점 높아지고 있으며, 단계 거버넌스에 대한 강도도 점점 커지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심하면 FPC 플렉시블 회로기판 제품이 시장의 선두에 설 수 있고, PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있다. SMT 패치 가공의 생산과 사용 과정에서 전체 PCBA 제조 과정과 사용 과정의 문제로 인해잘못 사용하면 부품의 노후화를 초래할 수 있다.많은 제품을 완전히 교체할 필요가 없기 때문입니다.이것은 내부 회로기판에 대해 일정한 수리와 정비를 진행해야 한다.그리고 회로기판 수리!

정상적인 상황에서 우리 패치 가공 공장의 유지 보수 기술은 다음과 같은 조작을 수행할 것이다.

1. 부품 검사

SMT 칩 가공 공장에서 제품을 수리해야 할 경우 먼저 각 용접점의 구성 요소에 오류, 누출 및 거꾸로 작업이 있는지 확인해야 합니다.없는 재료의 진실성을 확인하는 것도 고려해야 할 상황이다.모든 것이 화북보다 좋은 것은 아니다.오류, 누출, 거꾸로 및 신뢰성을 제거하면 장애가 발생한 회로 기판을 얻을 수 있습니다.우선, 회로기판이 온전한지, 부품이 뚜렷하게 타버렸는지, 삽입이 정확한지 검사한다.

2. 용접 상태 분석

회로 기판의 결함은 기본적으로 80% 가 용접점의 결함이다.용접점의 전면적인 이상 여부는 우선 ISO9001 품질체계관리표준 및 각종 SMT 가공용접품질표준을 참조하여 결함용접, 허위용접, 합선, 동피의 뚜렷한 개선 등 육안으로 볼 수 있는 결함이 있는지 검사하십시오.만약 그렇다면, 이 제품의 결함을 고쳐야 하고, 그렇지 않다면, 당신은 다음 단계를 계속할 수 있습니다!

3. 부품 방위 검사

이 부분에서 우리는 기본적으로 약간의 시각적 결함을 배제했다.이제 다이오드, 전해콘덴서 등을 꼼꼼히 살펴봐야 합니다. 회로기판에서 가장 많이 쓰이는 부속품, 그리고 다른 규정된 방향, 아니면 양극에 필요한 부속품의 음극 삽입이 잘못된 방향?

4. 부품 공구 검사

5.만약 모든 육안이 문제가 없다고 판단한다면, 이때 우리는 약간의 보조 도구를 빌려야 한다.가장 많이 사용되는 SMT 칩 가공 공장은 만용계를 사용하여 저항, 용량, 트랜지스터 등의 부품을 직접 측정한다.만용계로 검사하는 가장 중요한 것은 이들 부품의 저항값이 정상값에 부합하지 않는지, 커지거나 작아지는지 검사하는 것이다.콘덴서의 회로 여부, 전감의 회로 여부 등.

5.통전 시험

상술한 공정이 완성되면 부품의 일반적인 문제는 기본적으로 제거된다.전원을 연결하면 합선이나 브리지로 인해 회로 기판이 타거나 손상되지 않습니다.전원을 켜고 보드의 적절한 기능이 작동하는지 확인

기본적으로 모든 프로세스가 완료되면 고객의 BOM과 Gerber가 삭제되며 원리도는 고객의 제품 결함을 판단하고 수정하는 데 사용됩니다.패치 가공 공장에서 우리 수리 부서의 기술자는 작업장의 전문 게이머 중에서 정성껏 골라낸 것이다.