정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 가공 용접점이 실패한 원인은 무엇이며, 시대의 부단한 진보에 따라 전자 업계의 제품은 소형화, 정밀화, 기체 얇음화, 팬 발열 등 일련의 방향으로 발전하고 있다.PCBA 가공과 조립 밀도에 대한 요구가 높아지고 있는 것은 물론 그에 상응하는 회로기판도 있다. 상기 용접점은 점점 작아지고 후속 안정성 요구도 점점 높아지고 있다.그러나 실제 가공 과정에서 PCB 용접점이 무력화되는 문제도 발생한다.우리는 모두 칩 가공 업계를 안다.칩을 다룰 때는 칩의 완전성뿐만 아니라 용접점이 완전하지 않으면 용접점이 무력화되는 등 칩에 있는 용접점이 완전한지 주의해야 한다. 이 때문에 일련의 문제가 발생했다.다음 10만 성과는 PCBA 가공에서 용접점이 효력을 잃는 주요 원인이 무엇인지 상세히 설명할 것이다.
1.회로 기판 상위 부품의 핀 접촉 불량: 핀은 가공 과정에서 물건에 오염되거나 산화되어 패치 용접점이 무력화될 수 있습니다.
2. PCB 용접판이 좋지 않다: 도금층이 오염되고 표면이 산화되어 꼬불꼬불하다.
3.용접물 불순물: 가공 과정 중 성분이 불합리하고 용접물 중 불순물이 기준치를 초과하여 산화를 초래한다.
4. 용접제 품질 결함: 품질이 나쁜 용접제는 용접 성능이 떨어지지만 부식성이 강하여 패치의 용접점이 효력을 상실한다.
5. 제조 공정 매개 변수 제어의 결함: 설계가 불합리하여 공정을 제어하지 못하고 설비 디버깅의 편차로 인해 용접점이 정확한 위치에 이르지 못하여 용접점이 효력을 잃게 된다.
6. 기타 보조재료의 결함: 접착제가 변질되어 세정제를 선택하지 않으면 용접점이 효력을 잃게 된다.
PCBA 용접점의 신뢰성을 높이는 방법:
PCB 가공 과정에서 용접점의 신뢰성을 높이기 위해 우리는 실효 제품에 대해 가능한 분석을 하고 실효 모델을 찾아내고 실효 원인을 분석한 다음에 집단 원인을 상세하게 분석한 다음에 설계 공정, 구조 파라미터, 용접 공정과 PCBA 가공의 양품률 향상 등을 바로잡고 개선해야 한다.오직 이렇게 해야만 고객에게 책임을 진다.
자, 이상은 PCBA 가공 용접점이 실패한 원인을 공유하고 용접점을 개선할 가능성을 공유하는 것입니다.나는 네가 용접점이 효력을 잃는 원인을 찾아내는 것을 도울 수 있기를 바란다.백천성 사이트를 주목하여 더 많은 업계 정보를 알아보세요!iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.이 분야에서 십여 년의 경험을 바탕으로 우리는 품질, 배송, 비용 효율성 및 기타 까다로운 요구 사항에 대한 다양한 업계 고객의 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.중국에서 가장 경험 많은 PCB 제조업체 및 SMT 조립 업체 중 하나로서, 우리는 PCB 요구 사항의 모든 측면에서 최고의 비즈니스 파트너이자 좋은 친구가 될 수 있다는 것을 자랑스럽게 생각합니다.Dell은 고객의 연구 개발 업무를 간편하게 처리하기 위해 노력하고 있습니다.
