PCB 블로그 - fr4 인쇄판 BGA 녹색 도료 시공

1.녹색도료시공

fr4 pcb의 BGA 하단의 볼 패드는"녹색 페인트 제한"방식으로 용접됩니다.일단 녹색 페인트가 너무 두껍다 (1mil 이상), 개스킷 표면이 너무 작으면 파봉 용접이 들어가기 어려운'탄갱 효과'가 나타난다.또한 대량의 용접제와 고온의 공격으로 도마의 구형 재배 작업은 용접재가 녹색 페인트 가장자리의 바닥으로 침투하도록 강요하여 녹색 페인트가 날아가게 할 수 있습니다.이는 PCB 머시닝 용접 디스크의 용접 페이스트 용접과 크게 다릅니다.일반적으로 이 캐리어 보드의 SMD 구리 패드가 약간 큰 경우 (때로는 니켈과 금을 포함) 녹색 페인트는 4mil의 둘레까지 올라갈 수 있습니다.주석이 구리 용접 디스크의 바깥쪽 직벽으로 흐르지 않기 때문에 모든 구리 용접 디스크가 응력에서 형성하는 NSMD 용접점보다 강도가 강하지 않습니다.SMD 용접점의 응력은 쉽게 사라지지 않기 때문에'피로 수명'은 일반적으로 NSMD의 70% 에 불과합니다.사실 통용 패키징 로드보드의 설계자와 생산자는 이 논리에 대해 잘 알지 못하기 때문에 휴대전화 회로기판의 각종 BGA 베어링 패드의 강도가 미래의 무연 용접에서 점점 더 안전하지 않다.

1) 녹색 페인트 마개 구멍

일반적으로 fr4 pcb의 녹색 페인트 잭은 회로 기판을 테스트할 때 진공을 쉽게 뽑고 빠르게 판 표면을 고정하는 역할을 합니다.두 번째는 두 번째 측면 웨이브 용접의 주석 서지로부터 두 번째 측면 통과 구멍 근처의 선로 또는 용접 디스크를 보호하는 것입니다.그러나 충전재가 튼튼하지 않고 깨지지 않으면 여전히 분석이나 파봉용접에 따른 끝없는 후유증의 영향을 받게 된다.

2) 용접 후 재파봉 용접

일부 부품은 양면에서 용접이 완료되면 일반적으로 일부 부품을 삽입하고 용접해야 합니다.그 결과 볼 패드와 인접한 통과 구멍도 웨이브 용접열을 한쪽으로 전달합니다.그 결과 이미 복부 하단에서 회류 용접을 한 공발이 다시 용접될 수 있으며 예기치 않은 냉용접이나 회로가 형성될 수도 있다.이때 임시 단열판과 방랑막을 이용해 BGA 영역의 상하 양쪽을 단열할 수 있다.

3) 구멍 막기 시공

fr4 pcb 녹색 페인트 구멍의 시공 방법에는 건막 덮개 구멍과 인쇄 범공이 포함된다.그것은 구멍을 통해 인쇄판의 양쪽 구멍을 막는 것을 가리킨다.그것은 앞면과 뒷면의 구멍이 막히지만 잔여 공기는 때때로 고온에서 분출되는 것을 가리킨다.전문적인 봉쇄는 먼저 특수한 수지로 고의로 구멍을 봉쇄하고 고착화한 다음 량측에 록색페인트를 인쇄하는것이다.어떤 방법을 써도 완벽을 다하기는 어렵다.OSP 보드의 경우 녹색 페인트로 앞이나 뒤에 삽입하는 것은 불가능하며 하류에는 비참한 고장 사례가 많다.앞쪽 블록 다음에 OSP를 진행할 때 틈새에 약액을 남기고 공극동을 상하게 하기 쉽기 때문에 뒤쪽 블록의 구이는 OSP 막에 불리하기 때문에 확실히 딜레마이다.

2. BGA 설치

1) 용접고 인쇄

사용하는 강판의 개구부는 인쇄 후 강판을 밟고 들어올릴 수 있도록 위쪽이 좁고 아래쪽이 넓은 사다리꼴 개구부가 가장 좋으며, 용접고를 방해하지 않는다.용접고를 자주 사용하는 금속 부분은 약 90% 를 차지하며, 주석 입자의 크기는 용접고 가장자리가 흐려지지 않도록 입구의 24% 를 초과해서는 안 된다.가장 많이 쓰이는 BGA 조립고의 입도는 53μm이다. CSP의 경우 38μmã의 입도가 일반적이다. 발거리가 1.0-1.5mm인 대형 BGA의 경우 인쇄강판의 두께는 0.15-0.18mm,0.8mm보다 작으면 강판 두께를 0.1-0.15mm로 줄여야 한다. 개구부의'폭심비'는 풀을 제거하기 쉽도록 1.5mm 정도 유지해야 한다.촘촘한 간격의 사각형 패드 개구부의 코너에서는 주석 입자의 포획을 줄이기 위해 호형을 보여야 합니다.일단 작은 덩어리가 원형 용접판의 강판 너비가 66% 보다 촘촘하게 간격을 두면 가하는 인쇄고는 반드시 용접판 표면보다 2~3밀이 커야 용접 전의 임시 접착성이 더 좋다.

2) 열풍용접

90년이 지난후 강제대류열공기는 이미 환류의 주류로 되였다.그 생산라인의 가열 구간이 많을수록"온도-시간 곡선"을 쉽게 조정할 수 있을 뿐만 아니라 생산성도 빨라진다.현재의 무연 용접재는 가열하기 쉽도록 평균 10 개 이상의 부분이 있어야합니다 (최대 14 부분).형재 중의 고온이 이미 판재의 Tg를 초과하고 함께 있는 시간이 너무 길면 회로판이 부드러워질 뿐만 아니라 팽창하면 판재가 터져 내부 선로나 PTH가 끊어지는 등의 재난을 초래할 수 있다.용접 연고의 용접제는 활성을 표시하기 위해 130보다 높아야 하며 활성 시간은 90-120초 동안 유지됩니다.fr4 pcb의 모든 구성 요소의 평균 내열 한계는 220–이며 60초를 초과할 수 없습니다.