PCB 블로그 - fr4-pcb 무연 환류 용접

1. 첫 번째 시험 제작 및 시험 용접

(1) fr4 pcb 구조 및 용접

먼저 높은 Tg와 Dicy가 경화 된 FR-4 보드를 22 층과 24 층의 두 가지 높은 다중 레이어로 만듭니다.두 종류의 환류로를 사용하여 두 종류의 L자형 환류 곡선에서 반제품을 6-9회 시뮬레이션했다.

(2) 현미경 절편 분석

여러 차례 등용접과 여러 차례 판폭발 후 판폭발 구역에 대해 실효 분석을 진행하였다.다음은 동등한 부분의 발견입니다.

(3) 토론

첫 번째 환류 후에 우리는 몇 가지 대표적인 논리를 볼 수 있다: 온도가 너무 빨리 상승하면 환류 곡선이 쉽게 폭발할 수 있고, 온도가 너무 빨리 내려가는 것이 폭발과 관련이 있는지는 아직 알 수 없다.이밖에 필자는 상술한 fr4pcb회사가 사용하는 환류곡선이 사실상 적합하지 않다고 생각한다.안장 모양의 흡열이 없는 이런 직선 상하 곡선은 저급판과 간단한 부품의 회류 용접에만 적용된다.복잡한 다층의 경우 안장형 또는 긴 안장형 흡열구간의 곡선을 채용하여 판체를 내외온도가 균일한 상태로 만든 다음 빠른 상추봉치온도작용을 통해 용접을 완성해야 한다.

2, 2차 시험 제작 및 시험 용접

두 번째 테스트의 보드는 Dicy 및 PN 경화제의 다른 보드와 혼합되었으며, 이 테스트의 결과는 PN 유형이 Dicy보다 확실히 더 나은 내열성을 나타냅니다.이와 동시에 무연용접에 영향을 주어 판재가 폭발하는 요소로는 압제과정, 압제후의 구이, 내층판재의 흡수성, 완제품판재의 흡수률, 수지중합도가 있다는것을 알수 있다.fr4 pcb의 생산 과정에서 A 보드는 Dicy 경화와 PN 경화 두 가지 판재를 사용했다. 두 가지 다른 압제 공정도 선택했지만 결과에 큰 영향을 미치지 않는 것으로 밝혀졌다.반면 빈판의 용접 전 구이는 판의 폭발에 직접적인 영향을 미친다.굽는 조건은 125–이며 총 24시간입니다.이제 판의 무연 용접 후 생존율은 뒤에서 정리됩니다.

(1) 토론

FR-4가 Dicy에 의해 경화되면 그 파열현상은 거의 전반 판의 모든 부분에서 동시에 갈라지는데 PN이 경화되면 국소파열은 복부의 밑부분의 다공구역에서만 발생한다.Dicy 경화제는 뒷면 용접 전에 베이킹되었는지 여부에 관계없이 두 번 뒷면 용접 후 판을 폭발시킵니다.그러나 PN 경화를 통해 용접 전에 구운 재료는 4 회 환류 후 50% 생존 할 수 있습니다.그 결과 Dicy는 극성이 크고 물을 잘 흡수하기 때문에 열 응력 테스트를 쉽게 통과하지 못합니다.그러나 PN은 극성이 매우 작고 흡수율이 매우 낮으며 첨가량이 20 중량% 를 초과합니다.사실 에폭시 수지의 선형 성질을 크게 변화시키고 페놀 수지의 3차원 구조 강도를 가지고 있기 때문에 고온에서 쉽게 갈라지지 않는다.

3. 3차 시험생산 및 시용접

(1) 시험준비

3도 테스트에서 모든 판재가 경화형으로 바뀌었고, 특히 PCB 판의 공정이 개선되었다.즉, 무연백 용접의 완제품률을 높이기 위해 완성된 모든 내판은 일부러 110–에서 3시간, 외판은 접착제 찌꺼기를 제거한 후 150–에서 4시간 동안 굽는다.표면처리의 경우 22층의 8개 판은 ENIG 대신 니켈도금을 사용했다.이번에는 회차마다 모두 6차례에 걸쳐 15개의 널빤지를 제작했는데 그중 6개의 널빤지는 환류하기전에 125–의 온도에서 24시간 더 구웠다.비교를 위해 다른 여섯 개의 판은 환류하기 전에 일부러 굽지 않는다.또한 주석 표류 열 응력 테스트, Tg 측정, T260/T288 테스트 및 용접 커브 2의 시뮬레이션 회류 복원 등 두 로트의 각 로트에서 두 개의 보드를 추출하여 각각 다음 테스트를 수행합니다.이 시험에서 두 가지 유형의 PN 경화판이 용접 전에 베이킹되고 베이킹되지 않은 것으로 밝혀졌다.아날로그 백 용접 12회 후 판폭 현상은 발생하지 않았다.

(2) 결과 토론

상술한 6차례의 판재의 시험결과를 총화하고 토론하였다. 6차례의 PN경화판은 PCB공정에서 두차례의 구이를 거쳤든 안 거쳤든 모두 12차례의 시뮬레이션을 통해 환류할수 있다.세 가지 방법을 사용하여 Tg1 및 Tg2의 ³ T를 스트리밍하기 전에 테스트합니다.각각의 ³ T는 여전히 1-8차이로 발견되었지만 12 번의 환류 후 훨씬 작아졌습니다.즉, 원시 수지의 경화 정도가 매우 좋으며 이는 압제 과정과 압제 후 베이킹과 직접 관련이 있습니다.Tg2는 여전히 Tg1보다 높기 때문에 판의 수지가 아직 파열되지 않았다는 것을 의미한다.T288 테스트는 12번의 후면 용접 후 실시되었으며, 용접 전의 판독보다 낮은 수치를 얻은 것으로 밝혀졌는데, 이는 수지가 파열되지 않았다는 증거로도 해석할 수 있다.세 번과 여섯 번의 주석 표백을 거쳐 모두 테스트를 통과하여 거품과 폭발이 없었다.CTE 미스매치와 슬라이스의 체적 수축 (구멍 길이의 20% 를 초과하지 않음) 으로 인한 수지 수축으로 인해 구멍 고리가 부동하지만 고열 때문에 피할 수 없는 현상입니다.fr4 pcb 보드의 슬라이스에 미세한 균열이 없는 한, 일반적으로 허용 가능한 작은 결함으로 간주 될 수 있습니다.