PCB 블로그 - fr4 인쇄회로기판 제조공장 플라스틱 부품의 품질 판단

fr4pcb제조공장의 플라스틱부품의 치수변이성이 흔히 매우 크므로 사출성형에 주의를 돌리지 않는 상황에서 흔히 구조가 변형되거나 수축이 부족하거나 지나치게 큰 현상이 나타나 치수가 규격을 초과하게 된다.때때로 이러한 문제는 분명히 주의할 필요가 없지만, 디자이너는 치수 표시에서 공차를 매우 작게 표시하고, 일부는 핵심 치수로 표시하기 때문에, 종종 이러한 제한 초과 부품을 꺼내 실제 조립하여 사용할 수 있는지, 기능에 문제가 있는지 확인해야 한다.때로는 설계 엔지니어와 치수 공차에 대한 의사 소통도 필요합니다.충분한 시간과 능력이 있다면 이런 문제들은 양산 전 DFM 심사 단계에서 제기돼야 한다.그러나 제품 발표의 초기 생산 작업이 점점 짧아지기 때문에 많은 사람들이 시간 제한을 구실로 의식적이든 무의식적이든 이러한 초기 생산 작업을 무시하고 전쟁으로 번질 수 있습니다.

그러나 fr4 pcb 제조 공장의 플라스틱 크기와 구조 문제는 일반적으로 내 (공예/공정) 가 결정하기 때문에 해결할 수 있습니다.어쨌든 나는 여전히 미래의 기능 문제에 대해 책임을 져야 한다.가장 얄미운 문제는 외적인 문제가 다른 사람에게 받아들여질 수 있기 때문이다.이때 품질 관리 엔지니어와 함께 표준을 제정할 필요가 있다.색상이 다른 플라스틱 부품이 있을 때는 색차계를 사용한 뒤 a, b, 델타 값 등을 측정하지만 결국 육안으로 판단할 수밖에 없다.형광등과 햇빛 아래에서 그것을 보고 결정한다. 왜냐하면 때때로 값 사이의 차이가 매우 작지만 매우 불편해 보이기 때문이다.

스크래치와 얼룩은 그 규격도 확정될 것이다.스크래치는 스크래치의 깊이, 너비 및 길이를 정의합니다.얼룩인 경우 얼룩의 지름, 수량 및 거리를 정의합니다.더 귀찮은 부분은 접합 부분이에요.교합 문제는 일반적으로 플라스틱이 방출된 지 일정 시간이 지나면 교합된 패턴이 점차 흐릿해지거나 퇴색됩니다.일반적으로 우리는 샘플을 만든 다음 관련 부서의 엔지니어와 샘플에 서명합니다.문제가 발생하면 샘플과 샘플을 비교합니다.

당시 재미있는 문제가 하나 있었는데, 그것은 바로 영어의"burr"였다.나는 왜 금속 부품의 가시를 가시라고 부르고 플라스틱 부품의 가시를 섬광이라고 부르는지 계속 생각했다.나는 줄곧 섬광은 섬광이라고 생각했는데, 금속 가시에 써야 합니까?나중에 한 동료가 인류 역사의 초기에는 금속이나 플라스틱 가공이 없었다고 말했다.Burr의 영어 본뜻은"가시가 많은 과일"이다. 즉, 식물은 가시가 많은 열매를 가지고 있다.그 후 공업의 발전에 따라 금속 가공 제품이 등장하기 시작했다.사람들이 금속 물체에 가시와 비슷한 가시가 있는 것을 발견했을 때, 그들은 금속 가시의 가시라고 불렀고, 플라스틱 부품이 나타났다.둘의 차이를 구분하기 위해 그들은 플라스틱 섬광의 가시라고 불렀는데, 이것은 다른 사람들이 나에게 알려준 답안이다. 나는 이것이 사실인지 아닌지 모르겠다.

이원수입은 생산에서 피할 수 없는 악이다. 우리는 당연히 해야 하지만 어떻게 해야 관건이다.또한 Second Source를 수입하는 가장 좋은 시기는 신제품이 대량 생산에 들어가기 전의 마지막 시험 생산이어야 한다. 왜냐하면 이때 제품은 거의 성숙 단계에 있기 때문에 원칙적으로 중대한 설계 변화가 없을 것이다.두 번째 소스 섹션은 첫 번째 소스와 동일한 검증 조건을 얻을 수 있으며 비교가 큰 차이를 초래하지 않습니다.연구 개발 단계에서 두 번째 출처의 검증을 완료하는 것이 가장 시간과 힘을 절약하는 것이다. 그렇지 않으면 뒤에서 인수하는 사람은 연구 개발 중에 부딪히는 문제를 모를 수도 있고, 어떤 관건점에 주의해야 할지 모를 수도 있다.또한 2원 공급업체에 대한 감사도 과학이다. 품질 관리 문제가 있는 공급업체를 선택하면 2원의 모든 장점을 놓칠 뿐만 아니라 제품 품질 문제를 초래할 수 있고 심지어 발송에도 영향을 줄 수 있기 때문이다.나는 나중에 시간이 있으면 다시 이 이야기를 할 것이다.공급업체는 품질 검토 외에도 기술 역량을 평가해야 합니다.회로기판 (PCB) 의 경우 이들 공급업체는 정교한 간격 (3mil/3mil, 2mil/2mil) 을 제작할 수 있고, 몇 개의 레이어를 제작할 수 있으며, HDI (고밀도 상호 연결) 능력을 명확하게 기록해야 한다.물론 대부분의 제2원천이 신제품단계에서 이미 완성되였다 하더라도 여전히 일부 루락된 제품이 있을뿐만아니라 때로는 제조업체가 언제 어떤 부품의 생산을 결속지을것이라고 말하기 어려우므로 후속적인 제2원천요구는 여전히 수시로 나타나는데 우리의 fr4pcb제품도 완성되지 않는 한 말이다.