PCB 뉴스 - SMT 업계에서 식구 기술의 활용

볼록점 기술은 이미 반도체 업계에서 광범위하게 응용되었고, 점점 더 많은 전문 웨이퍼 제조업체들이 이를 사용하여 전통적인 도금 용접이나 고정밀 용접고 인쇄 공정을 대체하고 있다.다이렉트 볼 이식은 2차 조립에 유연하고 빠르며 정확하고 저렴한 솔루션을 제공하기 때문에 대형 EMS 회사들이 점차 이 분야에 진출하고 있다.

OEM 고객은 EMS 회사에서 장비를 제조하고 최종 제품 조립에 직접 사용할 수 있다는 장비 제조의 새로운 개념을 받아들였습니다.이렇게 하면 더욱 높은 반품률을 제공하고 제품의 인도시간을 단축하며 중소형로트의 요구를 만족시키고 더욱 중요한것은 원가를 낮출수 있다는것이다.이런 상황에서 smt 업계는 볼 주입 기술을 응용할 필요가 커지고 있으며 EMS 회사는 웨이퍼급과 칩급의 패키징 기술을 장악해야만 OEM 고객의 요구를 만족시킬 수 있다.본고는 주로 회로기판에 응용되는 용접구 기술을 소개한다. 공정 소개의 전체 과정은 보조용접제, 용접구(용접구), 검사와 재작업, 회류용접 등 네 단계로 구성된다. 용접구는 두 대의 온라인 프린터가 필요하다. 한 대는 일반 실크스크린 인쇄기로서 연고 보조용접제를 바르는 데 사용된다.다른 하나는 공을 재배하는 데 사용됩니다 (특수 재배 프린터 헤드 사용).두 인쇄기 모두 언제든지 전자 조립을 위해 일반 인쇄기로 전환할 수 있다.또한 용광로 앞에서 저비용의 설비를 사용하여 공을 재작업하면 공이 적은 등 품질 문제를 효과적으로 피할 수 있다. 단계 1: 용접제를 코팅하고 풀형 용접제를 코팅하는 것은 공을 재배하는 과정의 한 단계로 환류 용접에서 공의 위치를 유지하고 좋은 모양을 형성하는 관건적인 단계이다.특수 설계된 실크스크린은 연고 용접제의 인쇄에 쓰인다.실크스크린의 개구는 인쇄회로기판 용접판의 크기와 용접구의 크기에 따라 결정된다. 연고 용접제를 인쇄하는 단계에서 두 가지 종류의 스크레이퍼를 동시에 사용한다.전면 면도판은 고무 면도판(그림 2)이고, 후면 면도판은 금속 수직 면도판이다. 수직 면도판은 먼저 스크린에 얇은 용접제를 골고루 바른 다음 고무 면도판은 용접제를 회로기판 패드에 인쇄한다.이 공정 설계의 장점은 회로기판의 용접판에 평평하고 균일한 용접제 층을 제공하면서 화면을 촉촉하고 건조하지 않게 유지해 용접제가 구멍을 막는 것을 효과적으로 방지하는 것이다. DOE는 용접제 인쇄에 가장 적합한 매개변수를 결정하는 데 사용된다. 인쇄 후 용접판에서 용접제의 커버리지를 현미경으로 관찰하고 계산하고,DOE 결과를 계산합니다.표 2는 실제 플롯된 DOE 매트릭스 데이터입니다.전체 오버레이는 DOE 실험의 결과를 반영합니다.하나는 인쇄 오류, 과도한 오버플로우 및 낮은 볼륨을 포함하여 용접제 인쇄 결함의 예입니다. 다양한 요소와 교차 반응 사이의 주요 관계에 대한 영향도 분석, 인쇄 속도, 인쇄 압력, 스크레이퍼 각도 및 인쇄 간격은 용접제 인쇄 결과에 큰 영향을 미칩니다.그리고 여러 가지 요인 간의 교련 연합 반응도 마찬가지다.매개변수 매트릭스 최적화 분석을 기반으로 테이블 3과 같이 최적화된 매개변수 설정을 얻을 수 있습니다. 이 DOE 실험에서는 최적화된 인쇄 매개변수 설정을 얻을 수 있습니다.물론 설비마다 차이가 있을 수 있다.생산 과정에서 템플릿은 손상되기 쉬우므로 조심스럽게 처리하고 이동해야 한다.용접제 인쇄 과정에서 고체 먼지나 다른 이물질은 실크스크린의 입구를 막기 쉬우므로 공기총으로만 세척할 수 있다.이소프로필렌글리콜이나 알코올과 같은 세정제는 스크린의 폴리머 재료를 녹이고 파괴하기 때문에 스크린을 청소하는 데 사용할 수 없다.일반적으로 생산이 완료되면 이온제거수를 묻힌 먼지없는 천으로 닦은 다음 공기총으로 말린다.용접제 인쇄가 완료되면 현미경 아래에서 인쇄가 결여되었는지, 수량이 부족하거나 어긋났는지 확인할 필요가 있다.일반적으로 용접제는 투명하기 때문에 눈으로 결함을 검사하기 어렵다.눈으로 쉽게 검사할 수 있도록 용접제의 색상을 합리적으로 바꿀 필요가 있다. 2단계: 구 재배 단계에서 구를 재배하려면 전문적으로 설계된 템플릿도 필요하다.템플릿의 개구 설계도 용접구의 실제 크기와 보드 용접판의 크기를 기반으로 합니다.이것은 두 가지 고려에 기초한 것이다: 첫째, 용접제가 템플릿과 용접구를 오염시키는 것을 방지하는 것이다;다른 하나는 용접구가 템플릿 Open을 통과하는 방법입니다. 템플릿 구조는 두 가지입니다. 본체는 레이저나 화학 식각 템플릿보다 구멍 벽이 더 매끄러워 용접구가 쉽게 통과할 수 있도록 합니다.두 번째 층은 약간 유연한 분리층으로 거푸집 층의 하단에 밀접하게 결합되어 있다. 두 복합층의 두께는 용접구의 직경과 거의 같으며, 이는 풀 용접제가 전기 주조 거푸집을 오염시키는 것을 방지하고,동시에 용접구가 템플릿을 통과하여 용접판에 도달하고 용접제에 붙도록 합니다. 특별히 설계된 식구 플롯 헤드는 각 용접구와 템플릿 사이의 마찰력을 낮출 수 있습니다.또한 제어할 수 있는 배치 힘을 가하여 용접구를 각 개구에 넣습니다 (용접구는 모세관을 통해 작용하며 중력의 영향은 각 개구에 분포됩니다).이 단계에서는 용접구 플롯의 매개변수 정의가 표 4와 같이 용접구 이송 장치가 중요합니다. 미세한 먼지 또는 섬유에 의해 플롯 중에 용접구가 막히는 경우가 있습니다.어느 용접구가 손상되었는지 확인하기 어렵기 때문에 인쇄할 용접구를 모두 폐기해야 하기 때문에 용접구의 폐품률이 상대적으로 높다.이 단계에서 템플릿 d

이상은 SMT 업계에서 식구 기술의 응용 현황에 관한 소개입니다.