정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 공장 배치 과정의 고장 PCB를 처리하는 방법은 ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질 관리 체계 인증을 통과하여 표준화에 합격한 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정 기술을 습득했으며 AOI, 비행 탐지 등 전문 설비를 사용하여 생산과 X선 검사기를 제어한다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.(1) 필름을 선택하지 못했습니다. 구성 요소를 찾을 수 없는 경우 다음 사항을 고려하여 검사하고 처리하십시오.1. SMT 배치 중에 선택한 높이가 적합하지 않습니다.어셈블리 두께나 Z축 높이 설정이 잘못되었으므로 확인 후 실제 값을 기준으로 보정합니다.
2. 좌표를 선택하는 것이 적합하지 않습니다.공급기의 공급 센터가 제대로 조정되지 않은 것 같으니 공급기를 다시 조정해야 한다.
3. 직물 공급기의 플라스틱 필름은 찢어지지 않았다.일반적으로 테이프가 제대로 설치되지 않았거나 볼륨이 느슨해져서 발생합니다.공급자를 재조정해야 합니다.
4. 흡입구가 막혔으니 흡입구를 깨끗이 씻어야 한다.
5. 흡입구 끝에 때나 금이 가서 공기가 샌다.
6.노즐 모델이 적합하지 않다, 공경이 너무 크면 공기가 새고, 공경이 너무 작으면 흡인력이 부족할 수 있다.
7. 공기 압력이 부족하거나 공기 통로가 막혀 공기 통로가 누출되었는지 확인하고, 공기 압력을 증가시키거나 공기 통로를 청소한다.
(2) 자주 필름을 버리거나 떨어뜨린다
다음 사항을 검토하고 처리합니다.
1. 이미지 처리가 잘못되었으므로 이미지를 다시 촬영해야 합니다.
2. 각 부품 핀이 변형됩니다.
3. 어셈블리의 크기, 모양 및 색상이 일치하지 않습니다.파이프와 트레이에 포장된 어셈블리의 경우 버려진 부품을 수집하고 이미지를 다시 촬영할 수 있습니다.
4.노즐 모델 부적합, 진공 흡인력 부족 등의 원인으로 패치 도중에 비막을 만든다.
5. 노즐 끝에 용접고나 기타 때가 끼어 공기가 샌다.
6. 노즐의 끝부분이 손상되거나 파열되어 공기가 샌다.
이상은 바로 smt공장의 패치가공과정에서 나타난 고장문제와 구체적인 상황의 처리방법에 근거하여 현재 국가의 환경보호에 대한 요구가 갈수록 높아지고 환절관리에서의 강도도 갈수록 커지고있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심하면 FPC 플렉시블 회로기판 제품이 시장의 선두에 설 수 있고, PCB 공장은 다시 성장할 기회를 얻을 수 있다.
