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PCB 뉴스 - PCB 공장: COB 공정 소개 _ 개혁 _ 제1부

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PCB 뉴스 - PCB 공장: COB 공정 소개 _ 개혁 _ 제1부

PCB 공장: COB 공정 소개 _ 개혁 _ 제1부

2021-10-09
View:591
Author:Aure

PCB 공장: COB 공정 소개 _ 개혁 _ 제1부



COB (Chip On Board) 는 전자 제조업에서 새로운 기술이 아니지만 최근 관련 질문과 데이터 요청을 자주 받고 있습니다.아마도 제품은 점점 작아지고 더 진보된 기술은 너무 비싸기 때문에 어떤 사람들은 COB 공정을 고려하기 위해 돌아옵니다.

여기서 수년 전 COB를 설립하고 운영한 경험을 재정리하겠습니다.나는 한편으로는 이 과정을 자신에게 일깨워 주고, 다른 한편으로는 참고를 제공한다.물론 일부 정보는 최신이 아니라 참고용으로만 제공될 수도 있다.

IC, COB 및 역장착 칩(COG)의 발전 역사

다음 그림은 전자 칩 패키지의 발전 역사를 보여줍니다.IC 패키징-COB-역조립칩 (COG) 을 보면 크기가 점점 작아지고 있다.이 중 COB는 기존 기술 사이에 있는 중간 제품이라고 할 수 있다.


PCB 공장: COB 공정 소개 _ 개혁 _ 제1부



COB는 회로기판(PCB)에 맨몸(맨몸)을 직접 붙이고 PCB의 도금회로에 도선/도선(Bonding)을 직접 용접한 뒤 밀봉 기술을 통해 IC 제조 과정에서의 패키징 단계를 회로기판으로 효과적으로 옮겨 직접 조립하는 것이다.

과거에는 COB 기술이 장난감, 계산기, 소형 모니터, 시계 및 기타 일상 용품과 같은 신뢰성을 그다지 중시하지 않는 소비자 전자 제품에 일반적으로 사용되었는데, COB를 만드는 대부분의 제조업체는 비용이 낮기 때문입니다.고려오늘날 점점 더 많은 제조업체들이 작은 크기와 가볍고 얇으며 짧은 제품의 추세에 관심을 가지고 있습니다.휴대폰, 카메라 및 더 짧은 제품이 필요한 기타 제품과 같은 점점 더 광범위한 응용 추세가 있습니다.

COB의 또 다른 장점은 일부 PCBA 가공 제조업체들이 특히 좋아하게 만든다는 점이다. 밀봉 접착제가 필요하기 때문에 일반적인 COB는 모든 외부 전선 핀을 에폭시 수지(epoxy)로 밀봉한다.다른 사람의 디자인을 해독하는 것을 좋아하는 해커들에게는 이 기능 때문에 더 많은 시간이 걸릴 수 있다.해독은 간접적으로 해킹 방지 보안 수준을 향상시켰다.(– »: 해킹 방지 보안 수준은 기술을 해결하는 데 필요한 시간에 따라 결정됨)

COB 환경 요구 사항

클린룸이 권장되며 등급은 100K 미만이어야 합니다.COB 프로세스는 웨이퍼 패키징 수준에 속하기 때문에 용접점의 오염된 작은 입자는 심각한 결함을 초래할 수 있습니다.

기본적인 먼지 없는 옷과 모자도 필요하다.너는 너의 머리를 고기만두식의 먼지 없는 옷으로 싸맬 필요는 없지만, 기본적인 모자, 옷, 정전기 신발은 모두 필요하다.

이밖에 청결실은 종이상자와 쉽게 끼우거나 비듬이 생기는 모든 물품의 진입을 엄격히 통제해야 한다.모든 포장은 클린룸에 들어가기 전에 클린룸 밖에서 개봉해야 한다.이는 클린룸의 청결을 유지하고 클린룸의 사용 수명을 연장하기 위한 것이다.

COB PCB 설계 요구 사항

1.완제품 PC판의 표면 처리는 반드시 도금해야 한다.그리고 일반 PC판의 도금층보다 약간 두꺼워야 한다.칩의 접합에 필요한 에너지를 제공하여 금-알루미늄 또는 금-금-코발트-금을 형성해야 한다.

2. COB 코어 용접판 외부의 용접판 회로 레이아웃에서 각 용접선의 길이를 최대한 고정시킵니다. 즉, 웨이퍼 (코어) 에서 PCB 용접판까지의 용접점 사이의 거리는 가능한 한 일치합니다.이 때문에 비스듬한 패드의 디자인은 요구에 맞지 않는다.PCB 용접 디스크의 간격을 줄여 대각선 용접 디스크의 출현을 없애는 것이 좋습니다.

3. COB 웨이퍼에는 최소한 두 개의 위치 점이 있는 것이 좋습니다.지시선 키조합기는 자동 위치를 지정할 때 선을 잡고 위치를 지정하기 때문에 기존의 원형 위치 점을 대체하기 위해 십자형 위치 점을 사용하고자 합니다.일부 지시선 키 조합기는 다를 수 있습니다.먼저 기계의 성능을 참고하여 설계하는 것을 건의합니다.


4. PCB (칩 패드) 의 크기는 실제 칩 (칩) 보다 커서 웨이퍼를 배치할 때의 편차를 제한해야 하지만 너무 커서 웨이퍼가 너무 심하게 회전하지 않도록 해야 한다.각 측면의 웨이퍼 용접판은 실제 웨이퍼보다 0.25~0.3mm 큰 것을 권장합니다.

5. COB를 풀로 채워야 하는 영역에 오버홀을 배치하지 않는 것이 좋습니다.피할 수 없다면 에폭시 수지 접착제가 PCB의 다른 쪽으로 침투하는 것을 방지하기 위해 이러한 구멍을 완전히 막아야합니다.