PCB 뉴스 - PCB 팩토리: COB_Process Introduction_Notes_Next

PCB 팩토리: COB_Process Introduction_Notes_Next

웨이퍼에 접지나 열 방출 요구가 있으면 일반적으로 [은접착제]를 사용하고, 그렇지 않으면 [혐기성 접착제]를 사용한다.[혐기성 접착제] 는 말 그대로 공기와 접촉할 때 자연적으로 고화되는 것을 방지할 수 있어 고온으로 베이킹할 필요가 없다.실버 젤라틴의 사용은 고온에서 구워야 굳는다.일반적으로 두 가지 베이킹 온도와 시간이 있습니다.

120 ° C 에서 2 시간 동안 굽다

150 ° C 에서 1 시간 동안 굽다

실버 젤과 혐기성 젤을 선택할 때는 다음 사항에 유의하십시오.

혐기성 접착제는 전기와 열을 전도할 수 없기 때문에 사용할 때 그것의 수명에 주의해야 한다.

혐기성 젤라틴의 신뢰성은 추가 검토가 필요하며 재용해 가능성에 유의해야합니다.

일반적인 COB 공장은 대부분 저비용이기 때문에 대부분 수동 모드를 사용하여 COB를 생산합니다.또 다른 이유는 소량의 다양화 생산이 자동화에 적합하지 않기 때문이다.물론 원가가 허락한다면 자동화설비는 여전히 그 생산품질을 더욱 잘 통제할수 있다.

몰드를 수동으로 분리하여 PCB의 몰드 용접 디스크에 붙여 넣을 수 있는 두 가지 방법이 있습니다.

소형 진공펜 사용: 이 진공펜은 큰 크기의 웨이퍼에 더 적합합니다. 앞부분에 둥근 고무 패드가 있기 때문에 너무 작은 웨이퍼는 고무 패드로 완전히 덮여 웨이퍼 배치의 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.또한 금속 진공관은 웨이퍼가 긁히지 않도록 웨이퍼의 표면에 직접 접촉해서는 안 된다는 점도 주의해야 한다.

실리콘 사용: 작은 크기의 웨이퍼에 적용됩니다.일반적으로 이쑤시개의 앞부분에 실리콘을 칠하면 작은 크기의 웨이퍼를 붙여 은접착제를 칠한 용접판에 놓을수 있다.은접착제는 웨이퍼에 달라붙어 붙이는 목적을 달성한다.

용접판에 가해진 실버 접착제는 다음 공정에서 웨이퍼가 이동하지 않도록 70~100% 의 웨이퍼 영역이 접착되도록 해야 합니다.은접착제는 용접점이 오염되지 않도록 웨이퍼의 영역을 넘쳐서는 안 된다는 점에 유의해야 한다.일반적으로 자동 지시선 키 조합기 (인덕션 키 조합 기계) 는 최대 웨이퍼 키 조합의 회전 각도를 8~10 ° 로 허용하지만 수동 지시선 키 조합 장치는 30 ° 로 허용할 수 있습니다.배선기(배선기) 회로기판 제조업체에 연락해 배선기의 최대 용량을 알아보는 것이 좋다.

웨이퍼 저장: 일반적으로 웨이퍼 제조업체의 웨이퍼는 진공 방습 포장을 사용합니다.만약 웨이퍼가 이미 포장을 열었다면, 노출되어서는 안 되는 먼지와 때를 주의하고, 웨이퍼 표면이 금속 물체에 접촉되어서는 안 된다.포장되지 않은 웨이퍼는 산화 및 오염을 방지하기 위해 질소 캐비닛에 재진공 포장하거나 저장할 수 있습니다.

용접점의 형태에 따라 구분하기 위해 지시선 결합 프로세스는 볼 결합과 쐐기 결합으로 나눌 수 있습니다.COB는 일반적으로 알루미늄 선 (알루미늄 선) 을 사용하기 때문에 쐐기 결합입니다.경험과 데이터에 따르면 구형 용접은 쐐기 용접보다 강도가 좋고 더 비쌀 수 있습니다.

볼 키와 쐐기 키의 장점과 단점:

일반적인 COB는 자동 용접기가 너무 비싸서 수리를 중단하면 출력에 영향을 줄 수 있기 때문에 용접선을 고치기 위해 수동 용접기가 필요합니다.

일반적인 COB는 PCB를 합판으로 사용하는 것을 권장하지 않는다. 왜냐하면 지시선 결합기는 최대 크기 제한이 있기 때문이다. 지시선 결합 헤드의 이동 범위는 4"x4"로 제한된다.두 개 이상의 COB를 동시에 인쇄하려면 특히 주의해야 합니다.

내가 알기로는 COB 공정 능력은 90um의 용접점 거리에 도달할 수 있지만, 일반적인 COB는 100~140um의 용접점 간격에 더 적합하다.

접합선의 품질을 테스트하는 세 가지 방법이 있습니다.COB 프로세스는 일반적으로 "라인" 만 측정합니다.

Push crystal

공을 밀다

와이어 장력

대부분의 COB 제조업체는 COB가 저렴한 비용에 속하기 때문에 수동 스폿 젤을 사용하지만 수동 스폿 젤은 용접을 손상시킬 가능성이 있으며 스폿 젤의 모양이 고르지 않은 단점이 있습니다.

2. 에폭시 수지의 점도는 매우 중요하다.

3. 자동 분배기를 사용하면 COB 에폭시 수지의 고화 형태를 제어하는 데 도움이 된다.

4. 일부 에폭시 수지는 예열 침관을 사용해야 한다. 에폭시 수지는 가열하면 일정 시간 동안 점도가 낮아지기 때문에 에폭시 수지의 흐름을 돕고 줄을 당길 가능성을 줄일 수 있다.산소수지의 권장 예열온도는 60+/-5°C, PCB의 예열온도는 80°C이다.

5. 웨이퍼 용접점의 간격이 상대적으로 작으면(가느다란 간격), 점도가 상대적으로 낮은 에폭시 수지를 사용하고 외곽에 제방(dam)을 사용하여 에폭시 수지가 사방으로 흐르는 것을 방지하는 것이 좋습니다.

6.COB 코팅은 품질 (공기 거품, 전선 고장률) 에 기인한다.신청 형식의 액체 에폭시 수지는 두 종류의 액체 에폭시 수지보다 더 마음에 든다.그러나 한 액체의 가격은 두 액체보다 더 비싼 것 같다.

7. 경화 시간을 고려해야 한다.거의 하도급 공정으로 섭씨 120도에서 2시간, 섭씨 150도에서 1시간 동안 보양한다.KHH 전류 경화 시간 (섭씨 80도 + 1시간) + (섭씨 110도 + 2시간)

비율 (건조 여부)

기계로 휘젓다

풀 선택

비용

OK와 혼합된 에폭시 수지를 선택할 수 있지만 저온에서 냉장해야 합니다.

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