PCB 뉴스 - smt 패치 가공 공장 생산 준비

smt 패치 가공 공장의 생산 준비 인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨뜨리고 인터넷을 통해 대량의 자원을 최대한 모았다. 이것은 FPC 유연성 회로 기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 그리고 발전 속도가 빨라짐에 따라PCB 공장에서 환경 문제가 계속 발생할 것입니다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 실제 생산 경영 분야에 점차 적용되고 있습니다. SMT 가공 기업은 적절한 관리 작업 외에도 SMT 패치 가공 공장에서 제품의 정상적인 생산과 제품의 품질 및 생산량을 보장하기 위해 생산 전 준비 작업을 수행해야합니다.그렇지 않으면 생산과정과 생산이 완성된후 여러가지 문제가 발생하여 제품의 생산품질과 생산량에 직접적인 영향을 미치게 된다.

1. 생산 환경 요구 사항

SMT는 복잡한 통합 시스템 엔지니어링 기술입니다.따라서 SNT 프로덕션 및 SMT

공기, 환기, 조명, 환경온도, 환경습도, 공기청결도와 정전기보호 등 조건이 모두 요구에 부합된다.

(1) 공장의 적재능력, 채광, 소음 및 방화방폭에 대한 요구.

1.공장 바닥판의 적재력은 8Kn/ã보다 커야 한다.

2.진동은 70dB 이내로 제어해야 하며 최대치는 80dB를 초과해서는 안 된다

3.소음은 70ABA 이내로 조절해야 한다.

4. SMT 생산과정에 사용되는 용접제, 세액, 원수B 등 재료는 모두 편리한 물품이다.생산 구역과 생산 구역은 반드시 방화 방폭 안전 설계를 고려해야 한다.

(2) 전원 공급 장치.전원 공급 장치의 전압과 출력은 반드시 설비의 요구를 만족시켜야 한다.장치의 전원은 독립적으로 접지되어야 합니다.

(3) 공기원.가스 공급원의 압력은 설비의 요구에 따라 배치해야 한다.

(4) 바람과 연기 배출 및 연간 처리.환류용접설비와 파봉용접설비는 모두 페기와 연기배출요구가 있다.송풍기 구성은 GBJ4-73, TJ36-90, GB7355-87 표준 및 장비 요구 사항을 충족해야 합니다.

SMT 생산 현장의 공기 오염은 주로 웨이브 연결, 환류 연결 및 수동 용접 과정에서 발생하는 연기와 먼지에서 발생합니다.담뱃재의 주성분은 납, 주석 증기, 오존, 일산화탄소와 기타 기체이다.그 중에서도 납 증기는 인체 건강에 가장 큰 해를 끼친다.

따라서 생산 현장의 공기를 정화하는 효과적인 조치를 취해야 한다.워크스테이션에 스모그 필터를 설치하여 유해 가스를 흡수하고 여과합니다.

생산 과정에서 생산된 가죽은 GB4-7B, T36-90 및 GB7BS5-87의 기준에 따라 처리되어야합니다.례를 들면 페휘발유, 에탄올, 세척액, 페기용접고, 패치접착제, 보조용접제, 용접찌꺼기, 부품포장주머니 등을 단독으로 수집하여 처리능력이 있고 국가환경보호요구에 부합되는 단위에 넘겨 처리한다.iPCB는 이미 ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC 등 품질관리체계인증을 통과하여 표준화, 합격된 PCB 제품을 생산하고 복잡한 공정기술을 장악하였으며 AOI, 비행탐지 등 전문설비를 사용하여 생산과 X선검측기를 통제하였다.마지막으로, IPC II 표준 또는 IPC III 표준에 따라 배송되는지 확인하기 위해 외관을 이중 FQC 검사합니다.