유연한 인쇄회로기판(FPC)에 SMD를 설치하기 위한 공정 요구 사항

2021-09-29

Author：Kavie

플렉시블 인쇄회로기판

전자제품의 소형화가 발전할 때 상당수 소비재의 표면설치는 조립공간의 원인으로 SMD가 FPC에 설치되여 전반 기계의 조립을 완성한다.SMD의 FPC에서의 표면 설치는 smt 기술의 발전 추세 중 하나가 되었다.표면 패치의 공정 요구사항과 주의사항은 다음과 같다.

1. 기존 SMD 배치

특징: 배치 정밀도가 높지 않고 부품 수량이 적으며 부품 유형은 주로 저항기와 콘덴서이거나 핵심 공정이 있습니다: 1.연고 인쇄: FPC는 외관을 통해 특수한 트레이에 위치하여 인쇄한다.일반적으로 작은 반자동 프린터를 사용하여 인쇄하거나 수동 인쇄를 사용할 수 있지만 수동 인쇄는 반자동 인쇄보다 품질이 떨어집니다.

2. 배치: 일반적으로 수동 배치를 사용할 수 있으며 위치 정밀도가 높은 개별 부품도 수동 배치기를 통해 배치할 수 있습니다.

3. 용접: 일반적으로 환류 용접을 사용하며, 특수한 상황에서도 점 용접을 사용할 수 있다.

2. 고정밀 배치 특징: FPC에 기판 위치의 마크 표시가 있어야 하고 FPC 자체가 평평해야 한다.FPC를 고정하는 것은 어렵고 대규모 생산에서 일관성을 확보하기 어렵으며 장비에 대한 요구가 높습니다.또한 인쇄 용접 및 배치 프로세스를 제어하기 어렵습니다.주요 절차: 1.FPC 고정: 인쇄 패치에서 환류 용접에 이르기까지 모든 과정이 트레이에 고정됩니다.사용된 트레이에는 더 작은 열 팽창 계수가 필요합니다.고정 방식은 QFP 지시선 간격이 0.65MMA보다 클 경우 설치 정밀도를 사용하는 두 가지입니다.메서드 B는 QFP 지시선 간격의 배치 정밀도가 0.65MM보다 작으면 사용됩니다.

방법 A: 트레이를 위치 템플릿에 배치합니다.FPC는 얇은 고온에 견디는 테이프로 트레이에 고정한 다음 트레이를 위치 템플릿과 분리하여 인쇄합니다.고온에 견디는 테이프는 중간 점도를 가져야하며 환류 용접 후 쉽게 박리되어야하며 FPC에 남아 있는 접착제는 없습니다.

방법 B: 트레이는 사용자 정의된 것으로 여러 번의 열 충격 후에 변형을 최소화해야 합니다.트레이에는 FPC보다 핀 높이가 약간 높은 T자형 자리맞춤핀이 장착되어 있습니다.연고 인쇄: 트레이에 FPC가 장착되어 있기 때문에 FPC에는 위치를 파악하기 위해 고온에 견디는 테이프가 있기 때문에 높이가 트레이 평면과 일치하지 않기 때문에 인쇄할 때 반드시 탄성 스크레이퍼를 선택해야 한다.용접고의 성분은 인쇄 효과에 대한 영향이 비교적 크다.적합한 용접고를 선택하다.또한 B 메서드의 인쇄 템플릿은 특수 처리를 거쳐야 합니다.설치 설비: 우선 용접고 인쇄기입니다. 인쇄기는 광학 위치 확인 시스템을 갖추고 있습니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.둘째, FPC는 트레이에 고정되어 있지만 FPC와 트레이 사이에는 항상 생산이 있습니다. 일부 작은 간격은 PCB 기판과 크게 다릅니다.따라서 장치 매개변수 설정은 플롯 효과, 배치 정밀도 및 용접 효과에 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 FPC 배치에는 엄격한 공정 제어가 필요합니다.

셋기타: 조립 품질을 확보하기 위해 FPC는 배치하기 전에 건조해야 한다.

플렉시블 인쇄회로기판(FPC)에 SMD를 장착하기 위한 공정 요구사항을 소개한다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공