PCB 뉴스 - PCB 구멍 막기 기리 연구 및 효과적인 제어

PCB 플레이트 구멍 막기 기리 연구 및 효과적인 제어

1.문제의 원인은 PCB 제조 정밀도가 높아짐에 따라 PCB의 구멍이 점점 작아지고 있습니다.기계로 구멍을 뚫는 대규모 생산판의 경우 0.3mm 직경의 오버홀이 표준이며 0.25mm 심지어 0.15mm는 드문 일이 아니다.구멍의 지름이 줄어드는 것은 지연된 오버홀 플러그입니다.작은 구멍이 막힌 후, 판은 종종 깨지고, 도금된 후 깨지지 않으며, 전기학 테스트는 끝자리를 감지할 수 없고, 그 후 클라이언트로 유입된다.고온 용접, 열 충격 심지어 조립을 거친 후 사건은 동창 중간에서 발생했다.그때가 되어서야 열심히 복습했는데, 이미 늦었다!만약 우리가 생산 공정에서 착수하여 플러그를 생산할 수 있는 공정을 하나하나 통제하여 결함 플러그가 발생하는 것을 방지할 수 있다면, 이것은 품질을 높이는 가장 좋은 방법이 될 것이다.나는 과정에서 일부 구멍마개의 기리를 해석하고 일부 효과적인 통제방법을 제시하여 나쁜 구멍마개의 발생을 피하거나 감소시키려고 시도하였다.2.각 공정 구멍 플러그 불량 분석은 잘 알려져 있다PCB 생산 및 구멍 가공과 관련된 공정은 드릴링, 오프셋, 침동, 전체 판 도금, 패턴 이동, 패턴 도금을 포함하며, 이는 구멍 플러그도 동일하다는 것을 결정합니다.다음은 몇 가지 과정을 하나하나 소개할 것이다.2.1 드릴링으로 인한 드릴링 막힘은 주로 다음과 같은 종류가 있습니다.물리적 슬라이스는 다음과 같습니다. \시추 때문에 슬퍼하는 사람도 있지만그러나 현실적으로 시추는 여전히 우물 안의 막힘 불량을 초래하는 주요 과정 중 하나이다.저자의 통계 분석에 따르면 구리가 없는 구멍의 35% 가 드릴로 인한 구멍 막음으로 인한 것으로 나타났다.따라서 드릴링의 제어는 플러그 제어가 제대로 되지 않는 중점입니다.주요 제어점은 다음과 같습니다. 1.테스트 결과에 따라 전통적인 스승이 제자를 거느린 경험이 아니라 합리적인 드릴 매개변수를 확정합니다 (아래: 너무 빠르면 구멍을 막기 쉽다).2. 정기적으로 드릴을 조정한다.3. 진공 효과 보장;4. 드릴은 테이프에 구멍을 뚫는 것으로 테이프 자체가 아니라 테이프를 구멍에 넣는 것을 이해할 필요가 있다.... 에서따라서 드릴은 언제든지 테이프에 들어가서는 안 됩니다.5.효과적인 드릴링 검사 조치를 제정한다;6.많은 제조업체가 구멍을 뚫은 후 고압 공기 청소기 드라이 구멍 먼지 제거 처리를 할 수 있습니다 7.구리를 가라앉히기 전의 가시 제거 공정에는 초음파 세척과 고압 세척 (압력 50KG/CM2 이상) 등이 포함되어야 한다.