상하 PCB 보드 표면, 앞쪽 및 뒷쪽 가장자리의 다른 식각 상태에 대한 문제 및 유지 관리
대량의 식각 품질과 관련된 문제는 상판 표면의 식각 부분에 집중되어 있다.이 점을 이해하는 것이 매우 중요하다.이런 문제들은 식각제가 인쇄회로판의 상표면에 산생된 교상덩어리의 영향에서 온다.콜로이드 블록이 구리 표면에 축적되는 것은 분사력에 영향을 주는 한편 새로운 식각 용액의 보충을 막아 식각 속도가 떨어진다.바로 콜로이드판의 형성과 축적으로 판의 상하 도안의 식각 정도가 다르다.이것은 또한 식각기의 판의 첫 번째 부분이 완전히 식각되거나 과도한 부식을 일으키기 쉽다. 왜냐하면 그때는 아직 축적되지 않았고 식각 속도가 더 빨랐기 때문이다.반대로 진입판 뒤의 부분은 진입할 때 이미 형성되였고 그 식각속도를 늦추었다.
식각 설비의 유지 보수
식각 장비 유지 보수의 핵심 요소는 분사를 원활하게 하기 위해 노즐을 깨끗하게 하는 것입니다.사류 압력의 작용으로 막히거나 찌꺼기가 생기면 배치에 영향을 줄 수 있다.노즐이 깨끗하지 않으면 식각이 고르지 않아 전체 PCB가 폐기될 수 있다.분명히, 장비 유지 보수는 노즐 교체를 포함하여 손상되고 마모된 부품을 교체하는 것입니다.노즐도 마모 문제가 있다.이밖에 더욱 관건적인 문제는 식각기를 찌꺼기가 없도록 유지하는것이다.많은 경우 찌꺼기가 쌓인다.너무 많은 찌꺼기는 심지어 식각 용액의 화학 균형에도 영향을 줄 수 있다.마찬가지로 식각 용액에 과도한 화학 불균형이 있으면 찌꺼기가 더 심해진다.광재가 쌓이는 문제는 아무리 강조해도 지나치지 않다.일단 식각 용액에 갑자기 대량의 찌꺼기가 나타나면, 일반적으로 용액의 균형에 문제가 있다는 신호이다.농염산을 사용하여 세척하거나 용액을 보충해야 한다.
잔류막도 찌꺼기를 생성하여 극소량의 잔류막이 식각용액에 용해된후 동염침전을 형성한다.잔류 필름으로 형성된 찌꺼기는 이전 필름 제거 과정이 완료되지 않았음을 나타냅니다.박막 제거 불량은 일반적으로 가장자리 박막과 과도한 도금의 결과이다.
이상은 상하판 표면의 문제와 유지보수를 소개하는 것으로, 전연과 후연 식각 상태가 다르며, Ipcb는 PCB 제조업체와 PCB 제조 기술도 제공한다