PCB 뉴스 - PCB 외부 회로 부식 중의 설비 조정 및 부식 용액과의 상호작용

인쇄회로기판의 가공에서 암모니아식각은 상대적으로 정교하고 복잡한 화학반응과정이다.다른 한편으로 이것은 쉬운 일이다.일단 공예가 상향 조정되면 생산은 계속될 수 있다.관건은 일단 열면 련속적인 작업상태를 유지해야 하며 건조와 중지를 건의하지 말아야 한다.식각 과정은 대부분 설비의 양호한 작업 조건에 달려 있다.현재 어떤 식각 용액을 사용하든 고압 스프레이를 사용해야 하며, 더욱 깔끔한 선 측면과 고품질의 식각 효과를 얻기 위해 스프레이 구조와 스프레이 방법을 엄격히 선택해야 한다.

좋은 부작용을 얻기 위해 많은 다른 이론이 등장하여 서로 다른 설계 방법과 설비 구조를 형성했다.이런 이론들은 왕왕 현저한 차이가 있다.그러나 식각에 관한 모든 이론은 금속 표면이 가능한 한 빨리 신선한 식각 용액과 일정한 접촉을 유지할 수 있도록 하는 기본 원리를 인식하고 있다.식각 과정에 대한 화학 기리 분석도 이 같은 견해를 입증했다.암모니아 식각에서 다른 모든 매개변수가 그대로 유지된다고 가정하면 식각 속도는 주로 식각 용액의 암모니아 (NH3) 에 의해 결정됩니다.그러므로 신선한 용액을 사용하여 표면을 식각하는것은 두가지 주요목적이 있다. 첫째, 금방 산생된 구리이온을 씻어내는것이다.다른 하나는 반응에 필요한 암모니아 (NH3) 를 연속적으로 제공하는 것입니다.

인쇄회로 업계의 전통 지식 중, 특히 인쇄회로 원자재의 공급업체는 암모니아 식각 용액 중 단가의 구리 이온 함량이 낮을수록 반응 속도가 빠르다고 공인한다.이것은 이미 경험에 의해 실증되었다.사실, 많은 암모니아 식각 용액 제품은 모두 단가 구리 이온의 특수 배합체 (일부 복잡한 용제) 를 함유하고 있는데, 그 작용은 단가 구리 이온 (이것들은 그 고반응성 제품의 기술 비밀) 을 환원하는 것으로, 단가 구리 이온의 영향이 적지 않다는 것을 알 수 있다.단가 구리가 5000ppm에서 50ppm으로 줄어들면 식각속도가 배 이상 증가한다.

식각 반응 과정에서 대량의 단가 구리 이온이 생성되었고, 단가 구리 이온은 항상 암모니아의 배위 기단과 밀접하게 결합되어 있기 때문에 그 함량을 0에 가까운 수준으로 유지하기 어렵다.대기 중의 산소 작용을 통해 단가동을 2가동으로 전환시켜 단가동을 제거할 수 있다.상술한 목적은 스프레이를 통해 실현할 수 있다.

이것은 공기를 식각함에 들어가게 하는 기능 원인이다.그러나 공기가 너무 많으면 용액의 암모니아 손실을 가속화하고 pH 값을 낮추어 식각 속도를 낮출 수 있습니다.용액 속의 암모니아도 통제해야 할 변화량이다.일부 사용자들은 순수한 암모니아를 식각조에 통하는 방법을 채택한다.이를 위해서는 PH계 제어 시스템을 추가해야 합니다.자동으로 측정된 PH 결과가 주어진 값보다 낮으면 용액이 자동으로 추가됩니다.

이와 관련된 화학 식각 (광화학 식각 또는 PCH라고도 함) 분야에서는 연구 작업이 시작되었으며 식각기 구조 설계의 단계에 도달했습니다.이런 방법에서 사용하는 용액은 암모니아 구리 식각이 아니라 2가 구리이다.인쇄회로 산업에서 사용할 수 있습니다.PCH 산업에서 식각 동박의 일반적인 두께는 5 ~ 10 밀이 (밀이) 이며 어떤 경우에는 두께가 상당히 큽니다.일반적으로 식각 매개변수에 대한 요구 사항은 PCB 업계의 요구 사항보다 더 엄격합니다.

PCM 산업 시스템의 연구 성과는 아직 공식적으로 발표되지 않았지만, 그 결과는 신선할 것이다.상대적으로 강한 프로젝트 자금 지원이 있기 때문에 연구원들은 장기적인 의미에서 식각 장치의 설계 사고를 변화시키는 동시에 이러한 변화의 영향을 연구할 능력이 있다.예를 들어, 최적의 노즐 설계는 원추형 노즐에 비해 부채꼴을 사용하며, 노즐이 비틀어 들어오는 파이프인 분사 트랜지스터도 30도의 가공소재를 식각실에 분사할 수 있는 설치 각도를 가지고 있다.이러한 변경이 없으면 호스에 노즐을 설치하는 방법은 인접한 노즐마다 분사 각도가 완전히 같지 않게 됩니다.두 노즐의 스프레이 표면은 해당 그룹의 스프레이 표면과 약간 다릅니다 (그림 8 참조, 스프레이의 작동 조건을 보여줍니다).이런 방식으로 분사 용액의 모양이 중첩되거나 교차된다.이론적으로 용액의 모양이 서로 교차하면 이 부분의 분사력이 낮아져 새로운 용액과 식각 표면의 접촉을 유지하면서 식각 표면의 오래된 용액이 효과적으로 떠내려갈 수 없다. 이런 경우는 분사 표면의 가장자리에서 특히 두드러진다.그것의 사출력은 수직 방향보다 훨씬 작다.

이 연구에 따르면 새로운 설계 매개변수는 평방 인치당 65 파운드 (즉, 4 + Bar) 입니다.각각의 식각 공정과 각각의 실제 솔루션은 양호한 분사 압력 문제를 안고 있으며, 현재 식각실의 분사 압력은 30psig(2Bar) 이상에 달한다.식각 용액의 밀도(즉 비중이나 유리도)가 높을수록 분사 압력이 높아야 한다는 원리가 있다. 물론 단일 매개변수는 아니다.또 다른 중요한 매개 변수는 용액의 반응 속도의 상대 이동률 (또는 이동률) 을 제어하는 것입니다.

이상은 PCB 외부 회로 부식 중 설비의 조정 및 부식 용액과의 상호작용 관계를 소개한다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공됩니다.