정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 조립 과정에서 용접판에 너무 많은 용접고를 바르거나 용접고 첨가가 부족하거나 심지어 용접고를 전혀 배치하지 않았다면 이후 환류 용접 후 용접점이 형성되면 컴포넌트와 회로기판 사이의 전자 연결에 결함이 생길 수 있다.사실 대부분의 결함은 용접고의 응용을 빌어 관련 품질표시를 찾을수 있다.
현재 많은 PCB 제조업체는 인쇄 과정에서 발생하는 결함을 제거하는 데 도움이 되는 용접점의 품질을 측정하기 위해 내장 회로 테스트를 사용하지만 이러한 방법 자체로는 인쇄 프로세스의 작동을 모니터링할 수 없습니다.인쇄가 잘못된 회로 기판은 추가 공정 단계를 수락할 수 있으며, 각 공정 단계는 생산 비용을 어느 정도 증가시켜 결함이 있는 회로 기판이 최종적으로 생산의 배치 단계에 도달할 수 있다.나중에 제조업체는 결함이 있는 회로 기판을 버리거나 비싸고 낭비되는 수리 작업을 받아야 합니다.결함의 근본 원인을 설명하는 매우 명확한 대답은 아직 없을 수 있습니다. 내장 된 시각 시스템은 세 가지 주요 목표를 달성 할 수 있습니다: 1.결함은 인쇄 작업을 실시한 후 직접 발견할 수 있으며 운영자는 회로 기판이 주요 제조 비용을 증가시키기 전에 관련 문제를 즉시 처리할 수 있습니다.이 절차는 일반적으로 회로 기판이 인쇄 장치에서 분리 될 때, 세척제에서 세척 한 후, 수리 후 생산 라인으로 돌아갈 때를 포함합니다.이 단계에서 관련 결함이 발견되었기 때문에, 결함이 있는 회로 기판이 생산 라인의 백엔드로 보내지는 것을 방지할 수 있으며, 따라서 어떤 경우에는 재작업하거나 버리는 현상을 방지할 수 있다.이것은 조작원에게 작업 중의 인쇄 과정이 양호한지 제때에 피드백하여 결함의 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.고급 온라인 비주얼 시스템의 핵심 기능은 고반사 PCB 회로 기판과 용접 디스크 표면을 검사하고 고르지 않은 조명 조건 또는 드라이 용접 연고의 구조 차이를 초래하는 조건 하에서 검사할 수 있는 것이다.PCB의 검사는 주로 인쇄 면적, 인쇄 오프셋 인쇄 및 브리지 현상을 검사합니다.인쇄 영역의 체크는 각 용접 디스크의 용접 영역을 나타냅니다.용접고가 너무 많으면 브리지 현상을 초래할 수 있지만, 용접고가 너무 작으면 용접점이 약한 현상을 초래할 수도 있다.인쇄 오프셋 체크는 인접한 두 용접판 사이에 적용된 용접이 지정된 위치와 다른지, 브리지 현상을 체크하는 데 사용됩니다.수량, 이 여분의 용접고는 회로 단락을 초래할 수 있습니다. 인쇄 템플릿의 검사는 주로 막힘과 끌림 현상을 검사하는 데 사용됩니다.차단 체크는 인쇄 템플릿의 구멍에 용접 연고가 쌓였는지 여부를 체크하는 것입니다.구멍이 막히면 다음 플롯 점에 바르는 용접이 너무 적어 보일 수 있습니다.드래그 앤 드롭 검사는 인쇄 템플릿 표면에 너무 많은 용접고가 쌓였는지 여부를 나타냅니다.너무 많은 용접이 보드에서 열리지 않아야 하는 위치에 가해져 전기 연결 문제가 발생할 수 있습니다.
