PCB 뉴스 - PCB 외부 회로 부식 품질 및 문제점

식각 품질의 기본 요구 사항은 부식 방지제 층 아래에 있는 모든 구리 층을 완전히 제거할 수 있다는 것입니다. 엄밀히 말하면 정확하게 정의하려면 식각 품질에는 선폭의 일치성과 밑 절단 정도가 포함되어야 합니다.전류 식각 용액의 고유한 특성 때문에 아래쪽에서 위로 올라가는 것은 물론 좌우 방향에서도 식각 효과가 발생한다. 따라서 측면 식각은 거의 불가피하다.

측면 식각 문제는 식각 매개변수에서 자주 논의되는 항목입니다.이는 측면 식각의 폭과 식각 깊이의 비율로 정의되며 이를 식각 계수라고 합니다.인쇄 회로 산업에서는 1: 1에서 1: 5까지 광범위한 변화가 있습니다.분명히 작은 언더컷 정도나 낮은 식각 인자는 만족스럽다.

식각 설비의 구조와 서로 다른 성분의 식각 용액은 식각 인자나 측면 식각의 정도에 영향을 주거나 낙관적으로 말하면 통제할 수 있다.일부 첨가제를 사용하면 측면 침식의 정도를 낮출 수 있다.이런 첨가제의 화학성분은 일반적으로 상업비밀로서 각자의 개발상들은 외부에 공개하지 않는다.식각 설비의 구조에 관하여 구체적으로 다음 장에 대해 토론할 것이다.

많은 면에서 볼 때, 식각의 질은 인쇄판이 식각기에 들어가기 전에 이미 존재했다.인쇄회로 처리의 각종 공정이나 과정 사이에 매우 밀접한 내부 연결이 존재하기 때문에 다른 공정의 영향을 받지 않고 다른 공정에도 영향을 주지 않는 공정은 없다.식각 품질로 확인된 많은 문제는 실제로 필름을 제거하는 과정, 심지어 이전에 존재합니다.외층 도형의 식각 공예의 경우, 대부분의 인쇄판 공예보다 구현된"역류"가 더 두드러지기 때문에 그 위에 많은 문제를 반영한다. 또한 식각은 점막과 광민막에서 시작된 일련의 공예 중 마지막 단계이기 때문이다.그런 다음 외부 패턴을 성공적으로 이동합니다.링크가 많을수록 문제가 발생할 가능성이 커집니다.이것은 인쇄회로 생산 과정에서 매우 특수한 방면으로 간주될 수 있다.

이론적으로 인쇄회로기판 회로가 식각 단계에 들어가면 도형의 횡단면 상태는 그림 2와 같아야 한다.도안 도금 처리 인쇄 회로 과정 중 이상적인 상태는 도금된 구리와 주석 또는 구리와 납 주석의 총 두께는 도금 저항 광민막의 두께를 초과해서는 안 되며, 도금된 도안이 막의 양쪽에 완전히 덮이도록 해야 한다."벽" 은 안에 박혀 있지만, 실제 생산에서는 세계 각지에서 인쇄회로기판을 도금한 후 도금 도안이 광민 도안보다 훨씬 두껍다.구리와 납을 도금하는 과정에서 도금 높이가 감광막을 초과해 가로로 축적되는 추세여서 문제가 발생했다.선을 덮는 주석 또는 납 주석 부식 방지제 층은 양쪽으로 확장되어"가장자리"를 형성하고"가장자리"하의 감광막의 작은 부분을 덮습니다 (그림 5 참조).

주석이나 납 주석으로 형성된"테두리"는 감광막을 제거할 때 감광막을 완전히 제거할 수 없게 하고,"테두리"아래에"잔류 접착제"의 작은 부분을 남긴다 (그림 6 참조).식각 방지제'가장자리'아래에 남은'잔류 접착제'나'잔류 필름'은 식각을 불완전하게 할 수 있다.식각 후, 이 선들은 양쪽에"동 뿌리"를 형성한다.구리 뿌리는 선로의 간격을 좁게 하여 인쇄판이 갑의 요구에 부합되지 않고 심지어 거절당할 수도 있다.수신 거부는 PCB의 생산 비용을 크게 증가시킬 것이다.또한 많은 경우 반응 형성 용해로 인해 인쇄회로 산업에서 남아 있는 박막과 구리도 부식성 액체에 형성되어 축적되어 부식기의 노즐과 내산 펌프에 막힐 수 있으므로 닫고 처리하고 청소해야합니다.이는 생산성에 영향을 미칩니다.

이상은 PCB 외부 회로 식각 품질과 문제점에 대한 소개입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술도 제공합니다.