전자제품에서 금은 열쇠판, 금지판 등 우수한 전도성 때문에 접촉에 널리 사용된다. 도금판과 침금판의 가장 근본적인 차이는 도금은 경금이고 침금은 연금이라는 것이다.왜 우리는 두 가지 다른 공정으로 회로판을 만들어야 합니까?다음은 전기 성능을 분석해보겠습니다.
1. 침금판과 도금판의 차이: 침금은 화학적 퇴적을 통해 발생하고 도금은 도금과 이온화를 통해 발생한다.
2. 도금회로기판이란 무엇인가?도금 회로 기판을 사용하는 이유는 무엇입니까?
도금회로기판의 생산과정에서 전반 회로기판은 모두 도금되며 용접판뿐만아니라 선로와 구리도금위치도 모두 금으로 덮여있다.도금은 일반적으로 전기도금을 가리키며 전기도금판, 전해금, 전기도금, 전기니켈금판이라고도 하는데 연금과 경금의 구분이 있다 (일반적으로 금지로 사용된다).니켈과 금(속칭 금염)을 화학물에 녹여 전기도금통에 회로기판을 담그고 전류를 흘려 동박 표면에 니켈도금층을 형성하는 원리다.내마모성이 있고 산화가 잘 되지 않는 특성은 전자제품의 명칭에 널리 응용된다.
집적회로의 집적도가 갈수록 높아짐에 따라 집적회로의 핀의 밀도도 갈수록 커진다.수직 주석 분사 공정은 얇은 용접판을 평평하게 만들기 어려워 SMT의 배치에 어려움을 겪고 있습니다.이 밖에 스프레이판의 유통기한은 매우 짧다.도금판은 이러한 문제를 해결합니다.
1. 표면 설치 공정, 특히 0201 및 그 이하의 초소형 표면 설치의 경우 용접판의 평평도는 용접고 인쇄 공정의 품질과 직결되기 때문에 후속 환류 용접의 품질에 결정적인 영향을 미치기 때문에 전체 판 도금은 고밀도와 초소형 표면 설치 공정에서 흔히 볼 수 있다.
2.시험 생산 단계에서 부품 구매 등의 요소로 인해 종종 PCB 보드 생산이 완료되지 않으면 SMT 패치 공정을 즉시 진행할 수 있습니다.SMT 배치 및 도금판 스케줄링을 시작하려면 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다.유통기한은 주석의 여러 배이기 때문에 누구나 사용하기를 원한다. 또한 도금 PCB는 샘플 단계에서 납 주석 합금판과 거의 같은 원가를 낸다.그러나 경로설정 밀도가 증가함에 따라 선가중치와 간격이 3-4MIL에 도달했습니다.그래서 금선 단락의 문제가 생겼다.신호의 주파수가 갈수록 높아짐에 따라 피부효과로 인한 다도금층중의 신호전송이 신호의 질에 대한 영향이 갈수록 뚜렷해지고있다.스킨 효과란 고주파 교류 전기로 전류가 전선 표면에 집중되는 경향이 있다. 계산에 따르면 스킨 깊이는 주파수와 관련이 있다.)
3. 침금 회로기판이란 무엇입니까?왜 침금 회로기판을 사용해야 합니까?
도금판의 상술한 문제를 해결하기 위하여 회로판 생산공정사는 일종의 침금공예를 개발하였다.침금은 화학 산화 환원 반응을 통해 코팅을 생성하는 방법이다.일반적으로 이런 공예의 퇴적두께는 더욱 두껍다. 이는 일종의 화학니켈금층퇴적방법으로서 더욱 두꺼운 금층에 도달할수 있는데 흔히 신금이라고 한다.
침금 기술을 채택한 인쇄회로기판은 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
1.침금과 도금으로 이루어진 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 더 황금색으로 되어 고객이 더 만족할 것입니다.
2. 침금과 도금으로 형성된 결정의 구조가 다르기 때문에 침금은 도금보다 용접이 쉽고 용접 불량과 고객의 고소를 일으키지 않는다.
3. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 집피효과에서의 신호 전송은 구리층의 신호에 영향을 주지 않는다.
4. 침금된 결정 구조는 도금된 결정 구조보다 치밀하기 때문에 산화가 잘 일어나지 않는다.
5. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 금선이 생기지 않고 경미한 합선이 발생한다.
6. 침금판의 용접판에는 니켈과 금만 있기 때문에 회로의 용접재 마스크와 구리층이 더욱 견고하게 결합된다.
7. 본 항목은 보상 기간에 거리에 영향을 주지 않습니다.
8. 침금과 도금으로 이루어진 결정 구조가 다르기 때문에 침금판의 응력은 더욱 쉽게 제어할 수 있고 접착이 있는 제품은 접착 가공에 더욱 유리하다.또한 도금보다 침금이 더 부드럽기 때문에 침금판은 금손가락처럼 마모에 강하지 않다.
9. 침금판의 평평도와 사용 수명은 도금판과 마찬가지로 좋다.
다음은 도금회로기판과 도금회로기판의 차이점입니다.Ipcb는 PCB 제조 및 PCB 제조 방법론도 제공합니다.