PCB 뉴스 - LED 디스플레이 PCB 구리 조각이 떨어지는 세 가지 이유

LED 디스플레이 PCB 구리 조각이 떨어지는 세 가지 이유

LED 광고 스크린인 PCB는 동선이 좋지 않다(흔히 역동이라고도 함). PCB 공장들은 층압판의 문제라며 이들의 생산 공장이 부실 손실을 부담하라는 요구를 받고 있다.고객 불만 처리 경험에 따르면 PCB 공장에서 구리를 투기하는 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

1. PCB 공장 공정 요소:

1.동박이 과도하게 식각되다.시장에서 사용하는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금 (속칭 회화박) 과 단면도금 (속칭 홍박) 이다.일반 포동은 일반적으로 아연도금 구리 70um 이상이다.18um 이하의 박재, 홍박재, 회박재는 기본적으로 대량으로 구리를 포기하는 현상이 없다.

고객의 회로 설계가 식각선보다 우수할 때, 동박 규격에 변화가 발생하지만 식각 파라미터가 변하지 않으면 동박이 식각 용액에 너무 오래 머물게 된다.아연은 원래 활발한 금속이기 때문에 LED 광고 스크린 PCB의 동선이 식각액에 오랫동안 잠겨 있을 때 불가피하게 회로의 과도한 측면 부식을 초래하여 일부 얇은 회로 배안 아연층이 완전히 반응하고 기판과 접촉하게 된다.재료의 탈락, 즉 동선의 탈락.

또 다른 경우는 PCB 식각 매개변수에 문제가 없지만 식각 후 동선도 PCB 표면에 남은 식각 용액으로 둘러싸여 있고 동선도 인쇄회로기판 표면에 남은 식각 용액으로 둘러싸여 있다.구리를 던지다.이런 상황은 보통 가는 선에 집중되거나 습한 날씨 동안 PCB 전체에 비슷한 결함이 나타나는 것으로 나타난다.동선을 벗겨 기층과의 접촉 표면 (이른바 거친 표면) 의 색깔이 변화했는지 살펴보자.동박의 색깔은 일반 동박과 다르다.밑바닥의 원시 동색을 볼 수 있고, 굵은 선에서 동박의 박리 강도도 정상이다.

2.부분 충돌은 LED 광고 스크린 PCB 공정에서 발생했습니다.동선은 기계 외력의 작용으로 기재와 분리됩니다.이러한 성능은 포지셔닝 또는 방향성 불량으로 구리 선이 크게 왜곡되거나 같은 방향으로 스크래치 / 충격 흔적이 있습니다.만약 결함이 있는 부분의 동선을 벗기고 동박의 거친 표면을 보면 동박의 거친 표면의 색갈은 정상적이고 측면침식이 없으며 동박의 박리강도는 정상적이라는것을 볼수 있다.

3. LED 광고 스크린 PCB 회로 설계가 불합리하다.만약 두꺼운 동박으로 너무 얇은 회로를 설계한다면 회로가 지나치게 식각되고 구리가 버려지게 된다.

2. 층압판 제조 과정의 원인:

정상적인 상황에서 층압판의 고온부분의 열압이 30분을 초과하기만 하면 동박과 예침재벽돌은 기본적으로 완전히 결합되기에 압제는 일반적으로 동박과 층압판중의 기판의 결합력에 영향을 주지 않는다.그러나 중첩과 중첩 압판 과정에서 PP가 오염되거나 동박의 아광 표면이 손상되면 중첩 후 동박과 기판 사이의 결합력이 부족하여 위치 (대판에만 적용) 자나 산발적인 동선이 탈락할 수도 있다.하지만 오프라인 인근 동박의 박리 강도에는 이상이 없었다.

3. 층 압판 원자재의 원인:

1. LED 광고 화면에 언급된 일반 전해 동박은 모두 아연 도금이나 구리 도금을 거친 제품이다.박 자체의 박리 강도가 부족하다.전자공장에서는 나쁜 포일이 PCB와 플러그인에 눌리면 동선이 외력의 영향으로 떨어져 나간다.이런 불량한 구리배출성능은 동선을 벗겨 동박의 거친 표면 (즉 기판과의 접촉면) 을 본후 뚜렷한 측면부식을 일으키지 않지만 전반 동박의 박리강도는 매우 나쁘다.

2. LED 광고 화면 동박은 수지에 대한 적응성이 떨어진다: 수지 체계가 다르기 때문에 현재 특수한 성능을 가진 층압판을 사용한다. 예를 들어 HT g편을 사용하고 사용하는 경화제는 일반적으로 PN수지이다. 수지 분자체인의 구조가 간단하고 경화 과정에서 교착도가 낮다.또한 특수한 피크를 가진 동박을 사용하여 일치시켜야 한다. 생산층 압판 시 동박의 사용은 수지체계와 일치하지 않아 편상금속포층 금속박의 박리강도가 부족하고 삽입시 동선의 탈락불량이 발생한다.