PCB 뉴스 - HDI PCB 보드의 일반적인 계층 구조

1. 간단한 일회용 조립 인쇄 PCB 회로기판(일회용 조립 6층판, 층압 구조는 (1+4+1))

이런 종류의 판은 가장 간단하다. 즉 내부 다층판은 구멍이 없어 한 번에 층압할 수 있다.비록 그것은 층압판이지만 일단 층압하면 그 제조는 전통적인 다층판과 아주 비슷하지만 후속은 다층판과 다르다.레이저 드릴링 블라인드와 같은 다양한 프로세스가 필요합니다.이 레이어 구조에는 구멍이 없기 때문에 생산에서 두 번째 층과 세 번째 층은 심판으로 사용할 수 있고, 네 번째 층과 다섯 번째 층은 다른 심판으로 사용할 수 있으며, 바깥쪽에는 개전층과 구리가 추가되어 있다.중간층에 개전층이 있는 포일은 매우 간단하며 원가가 전통적인 초급층 압판의 원가보다 낮다.

2. 일반 싱글 레이어 HDI 인쇄판(일회용 HDI 6 레이어, 스태킹 구조(1+4+1))

이 유형의 보드의 구조는 (1 + N + 1), (N $2, N 짝수)입니다.이런 구조는 현재 업계 내에서 주류를 이루고 있는 초급 층 압판 설계이다.내층 다층판에 매공이 있어 2차 압제로 완성해야 한다.맹공 외에 이런 유형의 초급 적층판은 매공도 가지고 있다.설계자가 이러한 유형의 HDI를 위의 첫 번째 유형의 간단한 기본 빌드로 변환할 수 있다면 이는 공급과 수요의 문제가 될 것입니다.도움이 많이 됩니다.우리의 건의에 근거하여, 우리는 많은 고객이 있으니, 두 번째 유형의 전통적인 초급 층압판의 층압 구조를 첫 번째 유형과 유사한 간단한 초급 층압판으로 바꾸는 것이 가장 좋다.

3. 기존 2단 HDI 인쇄회로기판(2단 HDI 8단판, 스태킹 구조(1++1+4+1+1))

이러한 유형의 보드의 구조는 (1+1+N+1+1),(N☎2, N짝수)입니다.이런 구조는 업계의 유치한 차성형의 주류 설계이다.내층 다층판에 매공이 있다.세 번 눌러야 완성할 수 있다.주요 원인은 접공 설계가 없어 생산이 정상적으로 어렵기 때문이다.위에서 설명한 바와 같이 (3-6) 층의 매공 최적화를 (2-7) 층의 매입 구멍으로 변경하면 한 번의 압배 합병 최적화 공정을 줄여 원가를 낮추는 효과를 얻을 수 있다.이 유형은 다음 예와 유사합니다.

4. 또 다른 전통적인 2단 HDI 인쇄판(2단 HDI8 레이어, 스태킹 구조(1+1+4+1+1))

이런 유형의 판의 구조(1+1+N+1+1),(N☖2, N짝수)는 2차 층압 구조이지만 매공의 위치가 (3-6)층 사이에 있지 않고 (2-7)층 사이에 있기 때문에두 배의 압축 프로세스로 최적화됩니다.이런 널빤지는 또 다른 제작 난이도가 있다.블라인드에는 (1-3) 레이어가 있으며 (1-2) 레이어와 (2-3) 레이어로 나뉘어 있습니다.3) 이 레이어의 내부 블라인드는 채워진 구멍으로 만들어집니다. 즉, 2차 퇴적층의 내부 블라인드는 채워진 구멍으로 만들어집니다.일반적으로 채워진 구멍이 있는 HDI는 채워지지 않은 구멍보다 비용이 더 많이 듭니다.그것은 매우 높고 난이도가 매우 뚜렷하다.그러므로 일반적인 이차층 압판의 설계 과정에서 가능한 한 접공 설계를 사용하지 않는 것이 좋습니다.(1-3) 개의 블라인드 구멍을 교차 (1-2) 개의 블라인드 구멍과 (2-3) 개의 매몰 (블라인드) 구멍으로 변환해 보십시오.경험이 풍부한 일부 디자이너들은 이런 간단한 피난처 설계나 최적화를 채택하여 제품의 제조 원가를 낮출 수 있다.

5. 또 다른 비상식적인 2단 HDI 인쇄판(2단 HDI6 레이어, 스태킹 구조(1+1+2+1+1))

이러한 유형의 보드의 구조는 (1+1+N+1+1),(N☎2, N짝수)입니다.2차 레이어 구조이지만 레이어 간 블라인드와 블라인드의 깊이도 있습니다.용량이 크게 증가했습니다.(1-3) 레이어의 블라인드 깊이는 기존 (1-2) 레이어의 블라인드 깊이보다 두 배나 큽니다.이러한 설계의 고객은 고유한 요구 사항을 가지고 있으며 통과 (1-3) 를 허용하지 않습니다.계층형 블라인드는 중첩 블라인드 (1-2) (2-3) 블라인드 구멍으로 만듭니다.레이저 드릴링의 어려움 외에도 이 다중 블라인드 구멍은 후속 침동 (PTH) 과 전기 도금의 어려움 중 하나입니다.일반적으로 일정한 기술수준이 없는 PCB 제조업체는 이런 판을 생산하기 어려우며 생산난이도는 분명히 전통적인 2차층압판보다 훨씬 높다.특별한 요구 사항이 없는 한 이 설계는 권장되지 않습니다.

6.2차 퇴적층 HDI는 블라인드 접공 설계로 블라인드 접공이 매공 (2-7) 층 위에 겹쳐져 있다.(2차 스태킹 HDI 8 레이어보드, 스태킹 구조는 (1+1+4+1+1))

이 유형의 패널의 구조는 (1+1+N+1+1),(N☎2, N짝수)입니다.이 구조는 현재 이 업계의 이차층 압판의 일부로, 이 설계로 내부가 여러 층이다. 이 판은 매몰구멍이 있어 두 번 눌러야 한다.주요 특징은 위 다섯 번째 점에서 레이어 간 블라인드 설계가 아닌 레이어 구멍 설계입니다.이 설계의 주요 특징은 블라인드 구멍이 매설 구멍 (2-7) 위에 쌓여야 한다는 것인데, 이는 생산의 어려움을 증가시킨다.매공 설계 참조(2-7)-7) 계층화는 한 번의 접이식을 줄이고 공정을 최적화하여 원가를 낮추는 효과를 얻을 수 있다.

7. 다중 레이어 블라인드 설계를 갖춘 2차 레이어 HDI(2차 레이어 HDI 8 레이어보드, 계층 구조(1+1+4+1+1))

이 유형의 패널의 구조는 (1+1+N+1+1),(N☎2, N짝수)입니다.이런 구조는 일종의 이중 층압 패널로 현재 공업에서 생산하기 어렵다.설계에서 내층 다층판은 (3-6) 층에 매몰구멍이 있어 세 번 눌러야 완성할 수 있다.주로 여러 층의 블라인드 구멍으로 설계되어 생산난이도가 높다.일정한 기술력이 없는 HDI PCB 제조업체는 이런 2차 조립판을 생산하기 어렵다.만약 이런 다층맹공(1-3)층이 있다면 분렬쌍(1-2)과 (2-3)맹공을 최적화하는데 이런 분렬맹공의 방법은 상기 제4점과 제6점의 분렬방법이 아니라 교착맹공이다. 분렬방법은 생산원가를 크게 낮추고 생산공정을 최적화하게 된다.

8.HDI 패널 및 기타 계층 구조 최적화

3층 조합 인쇄판이나 3층 이상의 조합을 가진 PCB 판도 상술한 설계 개념에 따라 최적화할 수 있다.완전한 3층 HDI 보드의 경우 전체 생산 과정에서 4대의 프레스가 필요합니다.만약 당신이 상술한 1차 또는 2차 층압 패널과 유사한 설계 사상을 고려할 수 있다면, 1차 압제의 생산 과정을 완전히 줄일 수 있고, 따라서 패널의 생산량을 높일 수 있다.우리의 많은 고객 중에서 이런 예가 적지 않다.처음에 설계된 층압 구조는 네 번의 압제가 필요하다.층압 구조 설계의 최적화를 거쳐 PCB의 생산은 단지 세 번의 압제만 있으면 된다.삼층 압판의 수요를 만족시키는 기능.

다음은 HDI PCB 보드에 일반적으로 사용되는 레이어 구조에 대한 설명입니다.Ipcb는 PCB 제조업체 및 PCB 제조 기술에도 제공