PCB 뉴스 - PCB 제조업체: 제조 가능 설계 개념의 확장

PCB 제조업체: 제조 가능 설계 개념의 확장

DFM 개념은 1995 년 미국 조립 협회에 의해 처음 제안되었으며 PCB/PCBA에 국한되어 있습니다.1990년대 말 싱가포르의 설경성 교수가 중국에 소개했습니다.회로 제조 가능 설계는 1998년에 제기된 새로운 설계 개념이다.그것은 구체적인 회로 설계와 관련되지 않고 구체적인 공정 방법도 소개하지 않았다.그것이 해결하고자 하는 것은 회로 설계와 전자 제조 사이의 인터페이스 관계이다.그 목적은 개발 진도를 가속화하고 생산 원가를 낮추며 우리나라의 전자 제품에 대한 신속한 대응 플랫폼을 구축하는 것이다.제품 품질 문제는 종종 회로 설계와 공정 제조 사이의 인터페이스에 있습니다!그것의 전형적인 표현은 설계는 어떻게 제조해야 하는지, 공예는 설계를 이해하지 못한다는 것이다.

인쇄회로기판 제조 가능 디자인은 1990년대 중반에 등장한 국제적인 선진적인 디자인 이념으로 인쇄회로기판, 전체 기계와 단원 모듈, 무선 주파수 케이블 부품,,멀티 코어 무선 주파수 케이블 구성 요소 및 마이크로웨이브 회로 모듈에 포함된 회로 제조 가능 설계는 21 세기 전자 제조업의 최첨단 기술 및 첨단 설계 아이디어입니다.

전자연구기구와 생산단위가 전자제품의 소형화와 신뢰성 면에서 발전을 이루려면 반드시 제조가능설계를 고도로 중시하고 기업의 제조가능설계문화를 힘써 조성해야 한다.신제품 도입 과정에서 제조성 설계 과정을 개선하다.엄격하고 완전한 전자 제품 제조 가능 설계 도입 절차를 구축해야만 설계된 제품이 본 단위의 실제 상황에 부합되고 전자 설비의 신속한 응답 플랫폼을 구축할 수 있다.

제조 가능 설계는 시스템 공학으로, 전자 조립의 경우 크게 보드 레벨과 전체 기계 / 케이블 조립 레벨로 나눌 수 있습니다.보드 레벨은 범용 PCB/PCBA와 마이크로 PCB PCBA로 나눌 수 있습니다.PCB/PCBA 제조 가능 설계 내용만 매우 풍부하며, PCBA 생산 가능 설계 결함 사례 분석을 포함한다.회로 제조성 설계의 기본 개념;회로 제조 가능 설계와 금지(제한) 프로세스 간의 관계;현대 전자 조립의 핵심 개념;PCBA-DFM 프로그램;PCB 드로잉 규칙 및 전자 조립과의 관계;높은 신뢰성 PCB의 수용 가능 조건;고신뢰성 전자기기 전자부품 선택 요구;PCB 제조 가능 설계 응용의 기본 내용인 SMT 소자 레이아웃 설계와 칩 소자 용접판 설계;SMT 칩 소자 용접판 설계;소자 배치 설계와 용접판은 웨이브 용접 공정 도형 설계를 사용한다.부품 설치 설계PCBA 테스트 가능한 설계 (DFT) 기타 설계 경험 SMT 장비 설계 요구 사항;PCBA 제조 가능 설계 검토 PCBA 무연 혼합 조립 공정 DFM 및 용접 기술.

DFM-DFA 및 전자 조립 물류 프로세스 제어 및 프로세스 최적화 설계에서 제품 품질을 보장하려면 어떻게 해야 합니까?프로세스 금지 및 제한 요구 사항을 어떻게 준수합니까?어떻게 케이블 부품과 마이크로웨이브 회로 기판의 공정 설계를 최적화합니까?전자 완제품, 마이크로파 모듈, 케이블 부품의 용접 품질 요구를 만족시키려면 어떤 설계와 조립을 파악할 수 있습니까?그리고 어떻게 수동 용접의 용접 온도를 정확하게 설정하고 검증합니까?그리고 그 이상.

DFM의 범위는 전체 전자 장비와 관련되며 PCBA-DFM 분석 소프트웨어의 개발과 응용을 실현하는 데만 강한 기술 지식이 필요합니다.

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