정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
석주는 가끔 PCBA 가공 과정에서 발생한다.이것은 전자 가공의 결함 문제이며 일반적으로 SMT 칩 가공과 같은 생산 과정에서 쉽게 나타납니다.고품질 서비스를 제공하기 위해 노력하는 가공 기업에게는 모든 나쁜 가공 현상이 해결되어야 한다.문제를 해결하려면, 우리는 먼저 그것이 발생한 원인을 알아야 한다.그렇다면 석주는 어떤 이유로 생긴 것일까?다음 전문 PCBA 가공 업체인 광저우 바이트 테크놀로지는 SMT 칩 가공 과정에서 주석 구슬이 발생하는 원인을 간단히 공유할 것입니다.
1. 용접고의 선택 1.금속 함량은 일반적으로 용접고의 금속 함량과 질량 비율은 약 88~92%, 부피 비율은 약 50% 이다.금속 함량이 증가하면 용접고의 점도가 증가하여 SMT 칩으로 가공된 용접재의 예열 과정에서 증발하여 발생하는 힘에 효과적으로 저항할 수 있다.금속 함량의 증가는 금속 가루를 긴밀하게 배열하고 결합하기 쉬우며 녹을 때 날아가지 않는다.금속 분말 산화 정도 용접고에 금속 분말의 산화 정도가 높을수록 용접 과정에서 금속 분말의 결합 저항이 커지고 용접고와 PCBA 용접판과 SMD 소자 사이에 침투가 쉽지 않아 용접성이 떨어진다.금속 분말 크기 용접고에서 금속 분말의 입자 크기가 작을수록 용접고의 총 표면적이 커지며, 이로 인해 더 가는 분말의 산화 정도가 더 높아져 용접 구슬 현상이 심해진다.용접제의 수량과 활성이 너무 많은 용접제는 용접고의 국부적인 함몰을 초래하고 주석구슬을 산생한다.용해제의 활성이 부족하면 산화 부분이 완전히 제거되지 않으며 이는 PCBA 가공에서도 주석 구슬을 생성합니다.기타 주의해야 할 사항은 용접고가 다시 가열되지 않으면 SMT 패치의 예열 단계에서 스파크가 발생하여 용접 구슬이 생성됩니다.PCBA 기판이 습하고 실내 습도가 너무 높으며 바람이 용접고에 불고 용접고는 너무 많은 희석제를 첨가했다.,기계의 교반 시간이 너무 길면 석주의 생산을 촉진시킬 수 있다.개구는 템플릿을 여는 과정에서 직접 용접판의 크기에 따라 개구가 진행되기 때문에 SMT 패치로 가공된 용접고 인쇄 과정에서 용접고가 용접재 조립층에 인쇄되어 용접구가 나타날 수도 있다.두께 모델 바이두는 일반적으로 0.12~0.17mm 사이인데 너무 두꺼우면 용접고가 내려앉아 용접구가 생긴다. 셋째, 패치의 패치 압력은 패치 과정에서 압력이 너무 크면 용접고가 어셈블리 아래의 용접막에 쉽게 눌려회류 용접 과정에서 용접고가 녹아 부품 주위로 흐르면서 주석이 형성된다. 넷째, 용광로 온도 곡선의 설정은 일반적으로 PCBA 공정의 회류 용접 공정에서 주석이 생성된다.예열 단계에서는 용접, PCBA 및 SMD 어셈블리의 온도가 섭씨 120 ~ 150 도로 상승하며 환류 중에 어셈블리의 온도를 낮춰야 합니다.열충격.이 단계에서 용접고에 있는 용접제가 증발하기 시작하기 때문에 금속 가루의 작은 입자가 분리되어 부품의 밑부분으로 흐르고, 유량을 넣을 때 부품 주위에서 흐르며 주석 구슬을 형성한다.
