PCB 제조업체: 전자 조립 기술과 제품 품질의 관계
전자조립기술은 전자설비제조업의 기초이며 전자조립용접은 그 핵심공정이다.용접의 결과, 용접점에서 형성된 전기 연결 노드의 신뢰성은 설비 제품의 사용 효율과 사용 수명에 비교적 큰 영향을 미친다.간단한 회로 기능 모듈조차도 용접점의 수가 컴포넌트의 수를 훨씬 초과합니다.각 용접점의 품질은 제품의 전기 성능에 직접적인 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 성능의 안정성과 사용의 신뢰성에 심각한 영향을 미친다.용접점의 고장은 부품이나 전자기기 제품이 기대에 미치지 못할 뿐만 아니라 대형 시스템 전체의 고장을 초래할 수도 있다.따라서 전자 조립 용접 공정의 품질은 전자 설비의 신뢰성에 영향을 주는 관건적인 요소가 되었다.
조사 결과 전자제품 용접 품질 문제의 약 75%가 인쇄회로기판 소자의 용접점 고장으로 발생한 것으로 나타났다.대량의 고밀도 패키징 소자와 새로운 공정이 응용되었기 때문에 PCBA 용접점의 결함, 검측 위치의 어려움, 가시성과 유지보수성이 떨어지며 심지어 보완할 수 없는 결과를 초래했다.전기 조립과 용접 과정에서 용접점의 결함은 조립의 질에 직접적인 영향을 주는 중요한 요소이다.일부 결함은 검사 과정에서 쉽게 발견되지 않으며, 특히 대부분의 보이지 않는"허용접"과 일부"냉용접"은 후기 디버깅 및 사용 과정에서만 발견될 수 있습니다.전자 제품의 전자 용접 품질 문제는 하나의 시스템 공학이다.이 문제를 해결하려면 일에 대해 논할 수도 없고, 무거운 것을 피하고 가벼운 것을 취해서도 안 된다.전자 조립 용접 품질 문제는 다섯 가지 주요 측면과 관련된다: 설계 제조 가능성, 물류 품질, 공정 최적화, 관리 모델과 인원 소양.우리는 주요모순과 모순의 주요방면을 틀어쥐여야 할뿐만아니라 세부사항도 단단히 틀어쥐여야 한다. 왜냐하면"세부사항은 성패를 결정"하기때문이다. 우리는 반드시 군품은 작은 일이 없고 우주비행은 작은 일이 없는 품질관을 확고히 수립해야 한다.반드시 제조 가능한 설계, 물류, 공정 최적화와 품질 모니터링 네 가지 측면에서 전자 제품 개발과 생산 전 과정의 공정 품질 통제에 대한 요구를 제기해야 한다. 전형적인 용접 공정 유형, 새로운 부품, 새로운 재료, 신기술 응용과 관건적인 공정 품질 통제 요구를 포함한다.
설계와 공예를 결합시키고 공예와 과정 통제를 결합시켜 군용 전자 부품의 품질 요구와 품질 목표, 그리고 상술한 품질 목표를 실현하는 디자인, 재료, 공예 최적화와 품질 모니터링 조치를 제시했다.
iPCB는 고정밀 PCB 개발과 생산에 집중하는 첨단 제조 기업이다.iPCB는 귀사의 비즈니스 파트너가 될 수 있습니다.Dell의 비즈니스 목표는 세계에서 가장 전문적인 프로토타입 PCB 제조업체가 되는 것입니다.주로 마이크로파 고주파 PCB, 고주파 혼합 압력, 초고다층 IC 테스트, 1+부터 6+HDI, Anylayer HDI, IC 기판, IC 테스트보드, 하드 플렉시블 PCB, 일반 다층 FR4 PCB 등에 집중한다. 제품은 산업 4.0, 통신, 산업 제어, 디지털, 전력, 컴퓨팅기, 자동차, 의료, 항공 우주, 계기,사물인터넷 등 분야.