정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 보드를 분석하는 새로운 프로젝트는 현재 환경 보호에 대한 국가의 요구가 점점 높아지고 있으며, 단계 거버넌스 방면의 강도도 점점 커지고 있다.이것은 PCB 공장에 도전이자 기회입니다.만약 PCB 공장이 환경오염 문제를 해결하기로 결심한다면 FPC 플렉시블 회로기판 제품은 시장의 선두에 설 수 있고 PCB 공장은 더욱 발전할 기회를 얻을 수 있을 것이다.인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 깨뜨리고 인터넷을 통해 최대한 많은 자원을 모았다. 이는 FPC 플렉시블 회로 기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 그리고 발전 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 환경 문제가 계속 발생할 것이다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 비약적으로 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.이러한 관점에서 PCB 공장의 환경 문제는 다음 두 가지로 해결할 수 있습니다.PCBA 보드는 용접된 부품이 있는 PCB 보드입니다.새로운 개발 프로젝트의 경우 더 복잡하고 더 큰 PCBA 보드와 더 긴밀한 포장이 필요합니다.
이러한 요구 사항은 이러한 유닛을 구축하고 테스트하는 데 어려움을 겪고 있습니다.또한 더 작은 어셈블리와 더 높은 노드 수가 있는 더 큰 보드를 계속할 수 있습니다.예를 들어, 현재 회로 기판 그림을 그리고 있는 설계에는 약 11만 6천 개의 노드, 5천100여 개의 구성 요소, 37800여 개의 테스트 또는 검증이 필요한 용접점이 있습니다.이 유닛의 상단과 하단 표면에도 BGA가 있으며 BGA는 서로 인접해 있습니다.이러한 크기와 복잡성의 회로 기판을 테스트하기 위해 전통적인 침상을 사용하는 것은 불가능합니다.
제조 과정, 특히 테스트 과정에서 PCBA 보드의 복잡성과 밀도가 증가하는 것은 새로운 문제가 아닙니다.ICT 테스트 클램프에서 테스트 핀의 수를 늘리는 것이 하나의 길이 아니라는 것을 깨닫고 대체 회로 검증 방법을 관찰하기 시작했습니다.백만 개의 비접촉 프로브 수를 살펴보면 5000개의 노드에서 발견된 많은 오류 (31개 미만) 가 실제 제조 결함이 아니라 프로브 접촉 문제 때문일 수 있습니다.따라서 테스트 핀의 수를 늘리는 대신 줄이기 시작했습니다.그럼에도 불구하고 전체 PCBA 보드의 제조 공정 품질을 평가했습니다.기존 ICT와 X선 계층화를 결합하는 것이 바람직한 솔루션이라고 생각합니다.이상은 바로 이 문제에 관한 공유이다.더 많은 정보를 알고 싶으시면 PCBA 판편 후기의 더 많은 멋진 내용에 계속 관심을 가져주시기 바랍니다.에너지 절약과 배출 감소 방면의 제품 혁신을 중시하다.PCB 공장은 반드시 인터넷 기술을 중시하는 것을 배워야 하며, 전체 업계 지식을 통합함으로써 자동화 모니터링과 스마트 관리가 생산에서의 실제 응용을 실현해야 한다.
