PCB 뉴스 - PCBA 가공 용접 연고 정 용접 공정 소개

PCBA 가공 용접 연고 용접 공정 회로 기판의 각종 표면 설치 어셈블리의 상호 연결 핀을 소개합니다. 돌출된 발, 훅 발 (J-Lead), 볼 발 또는 발이 없지만 용접 디스크만 있으면 먼저 보드 표면에 설치해야 합니다.용접고는 용접판에 인쇄되며, 각 "발" 은 용접고를 통해 영구적으로 용접되기 전에 임시로 위치를 정하고 붙여넣습니다.원문에서 환류는 이미 용접고에서 용해된 구형 용접재의 작은 입자가 각종 열원에 용해되어 다시 용접점이 되는 과정을 말한다.일반 PCBA 업계가 무책임하게 일본어의'환류용접'이라는 단어를 직접 인용하는 것은 사실상 부적절하며 환류용접의 정확한 의미도 충분히 표현하지 못하고 있다.만약 그것이 "재융화" 또는 "회류" 로 직역된다면 더욱 난해하다.

1. 용접고의 선택과 저장: 현재 용접고의 최신 국제 표준은 J-STD-005이다.용접고의 선택은 다음과 같은 세가지 점에 중점을 두어 인쇄용접고층의 가장 좋은 일치성을 유지해야 한다. (1) 주석립자 (가루 또는 구) 의 크기, 합금성분규격 등은 용접판과 핀의 크기, 용접점의 부피와 용접재의 온도조건에 의해 결정된다.(2) 용접제의 용접고에서의 활성과 청결성은 무엇인가?(3) 용접고의 점도와 금속 중량비의 함량은 얼마입니까?용접고를 인쇄한 후에는 부품의 배치와 핀의 위치에도 사용되어야 하기 때문에 양의 점성 (점성) 과 음의 함몰 (붕괴도), 그리고 원본 포장 후의 실제 개구부에도 사용된다.근무연한(working life)도 고려됐다.물론 이는 기타 화학품과 같은 관점을 갖고있다. 즉 용접고의 품질의 장기적인 안정성은 절대적으로 먼저 고려해야 한다.둘째, 용접고의 장기 보관은 반드시 냉장고에 넣어야 한다.꺼낼 때 실온으로 조절하는 것이 더 이상적이다.이것은 공기 중의 이슬이 응결되는 것을 방지하고 인쇄점의 물이 축적되어 고온 용접 과정에서 주석이 튀는 것을 초래할 수 있습니다.,각 작은 병을 연 후의 용접고는 가능한 한 다 써야 한다.실크스크린 또는 강판에 남아 있는 용접고는 스크래치해서는 안 되며, 재사용에 대비해 원래 용기의 남은 재료에 보관해야 한다.

2. 용접고의 용접과 사전 베이킹: 용접고가 판상 용접판에서의 분포와 응용에 있어서 가장 흔히 볼 수 있는 대량 생산 방법은'실크스크린 인쇄'또는 템플릿 인쇄 방법이다.이전 화면에서는 화면 자체가 하나의 운반체에 불과해 정확한 도안화 판막 (Stencil) 을 따로 부착해 용접고를 각종 용접판에 옮겨야 했다.이런 실크스크린 인쇄 방법은 실크스크린을 만드는 것이 더욱 편리하고 저렴하며 소량의 다른 제품이나 샘플을 만드는 과정에 있어서 매우 경제적이다.그러나 인쇄가 내구성이 없고 정밀도와 가공 속도가 강판 인쇄보다 못하기 때문에 전자는 대만 PCBA 조립업체의 대량 생산에서 거의 사용되지 않는다.

강판 인쇄 방법의 경우 0.2mm 두께의 스테인리스 강판을 국소 화학 식각 또는 레이저 부식 처리 방법으로 양면 정밀 펀칭하여 필요한 개구부를 획득하여 용접고가 압출되고 누출될 수 있도록 해야 한다. 판표면의 용접판에 인쇄하여 진행한다.측면 벽은 용접 페이스가 통과하기 쉽고 축적을 줄이기 위해 매끄러워야 합니다.따라서 식각 공심뿐만 아니라 모발을 제거하기 위해 전기 포광 (전기 포광) 이 필요합니다.심지어 니켈도금을 사용하여 표면의 윤활성을 증가시켜 용접고의 통과를 촉진한다.

위에서 언급한 두 가지 주요 방법 외에 두 가지 흔히 볼 수 있는 용접고 분배 방법이 있다: 소량으로 생산된 주사기 분배와 침전 전이.판의 표면이 고르지 않고 실크스크린 인쇄법을 사용할 수 없을 때, 또는 용접고의 반점이 많지 않고 분포가 너무 넓을 때 주사법을 사용할 수 있다.그러나 점이 적기 때문에 처리 비용이 많이 듭니다.용접고 코팅의 양은 침관의 내경, 기압, 시간, 입자 크기와 부착력과 관련이 있다.다중 이동 방법의 경우 소형 보드와 같은 패키징 베이스 보드 (베이스 보드) 의 고정 패턴에 사용할 수 있습니다.이동량은 부착 정도 및 팁 치수와 관련이 있습니다.

이미 확산된 일부 용접고는 부품을 핀에 올리기 전에 미리 베이킹(섭씨 70~80도, 5~15분)하여 용접고의 용제를 몰아냄으로써 매체가 튀어 발생하는 후속 고온 용접구를 줄이고 용접점의 빈틈을 줄여야 한다;그러나 이런 인쇄 후 다시 가열하여 구우면 부착력을 낮춘 용접고가 발을 밟을 때 쉽게 내려앉을 수 있다.또한 미리 구워지면 입자 표면의 산화로 인해 예기치 않게 용접 성능이 떨어지고 볼을 용접할 수도 있습니다.

3. 고온 용접(환류)

1.일반 고온 용접은 적외선, 뜨거운 공기 또는 열 질소 등을 이용하여 잘 인쇄되어 각 핀에 부착된 용접고를 고온에서 녹여 용접점이 되는데,"용접"이라고 한다.20세기 80년대에 흥기한 SMT의 열원은 대부분 가열효률이 가장 높은 복사적외선 (IR) 단위에서 왔다.이후 대량 생산의 품질을 높이기 위해 뜨거운 공기를 늘렸고, 적외선까지 완전히 버리고 뜨거운 공기 세트만 사용했다.최근에는"불청결"을 위해"열 질소"가열로 더 변경해야했습니다.용접 대기 금속의 표면 산화를 줄일 수 있는 상황에서"열 질소"는 품질을 유지하고 환경 보호를 고려할 수 있으며, 이는 자연히 가장 좋은 방법이지만 비용의 증가는 극히 치명적이다.

상술한 세 가지 열원 외에 초기에는 기상정 용접을 사용했다.높은 비등점 유기용제의 증기를 사용하여 열원을 제공한다.공기가 없는 이런 환경이기 때문에 산화도 용접제도 필요 없다.보호층 이후 세척이 필요 없는 매우 깨끗한 과정이다.단점은 3M FC-5312, 섭씨 215도와 같은 높은 비등점 (BP) 용매가 매우 비싸고 불소가 함유되어 있기 때문에 장기간 사용하는 동안 불가피하게 파열되어 일부 강산 불소 산 (HF) 이 생성된다는 것입니다.독약,"묘비"(묘비) 의 단점을 더하면, 이 방법은 보통 판자의 작은 부품에서 발생하기 때문에, 이 방법은 현재 이미 대규모 생산에서 도태되었다.

레이저 (CO2 또는 YAG) 의 열에너지를 이용하여 용접봉이 접촉하지 않은 상태에서 단일 용접점을 하나씩 용접하는 특별한 방법도 있다.이 방법은 빠르게 가열하고 냉각할 수 있는 장점이 있으며 매우 작고 정교한 용접점에 매우 유리하다.이것은 일반적인 대형 전자 제품에 있어서 매우 비현실적이다.수동 총기 용접 방법과 유사한 다른 핫바 용접은 높은 저항 가열을 사용하는 로컬 용접 방법입니다.그것은 대수리에 사용할 수 있지만, 자동화 대량 생산에는 불리하다.

2.적외선과 뜨거운 공기에서 흔히 볼 수 있는 적외선은 크게 (1)'근적외선'으로 나눌 수 있다. 파장은 0.72~1.5Isla ¼m로 가시광선에 가깝다.(2) 파장이 1.5~5.6 Isla ¼m인'중적외선'(Middle IR). (3) 열에너지 파장이 낮은'원적외선'(Far IR)은 5.6~100 Isla ¼m이다. 적외선 용접의 장점은 가열 효율이 높고 장비 유지 비용이 적게 들며,'묘비'의 단점은 증기 용접보다 작고 고온 열기와 함께 작동할 수 있다는 것이다.단점은 상한 온도가 거의 없다는 것입니다. 이로 인해 화상이 발생하거나 심지어 용접 대기 부품이 과열로 변색되고 변질될 수 있으며 PTH 플러그인 소자 발을 용접할 수 없는 SMD만 용접할 수 있습니다.IR의 열원은 형광 롱파이프 T3 텅스텐 와이어관으로 근적외선 직사 태양광에 속하며 열량은 크지만 차광과 열 부족 현상도 쉽게 나타난다.다음은 니켈크롬관으로서 근적외선이나 중적외선류형에 속한다.세 번째 유형은 저항 가열 소자를 열을 전달할 수 있는 실리콘 판의 부피에 묻는 것으로 중/원적외선 형식에 속한다.이런 종합열량은 앞면에서 용접을 기다리는 공작물에 열을 전달할수 있는외에 뒷면에서는 공작물에 열을 발사하고 반사할수 있기에"2차발사체"라고도 한다.각종 열을 받는 표면의 열량을 더욱 균일하게 하다.

적외선은 높이가 다른 부위에서 음영과 색차의 나쁜 영향을 미치기 때문에 뜨거운 공기를 불어 색차를 조절하고 사각지대의 부족함을 보완하여 PTH 플러그 용접에 사용할 수 있다;따라서 초기 순수 IR은 거의 퇴역했습니다.불면 뜨거운 공기 중에서 열 질소가 가장 이상적인데 그 장점은 다음과 같다. (1) 산화 반응을 크게 감소시켰기 때문에 용접제의 사용량을 줄일 수 있고 청결과 용접구도 줄일 수 있다.(2) 용접제는 무산소 환경에서 점화될 가능성이 낮아지기 때문에 용접 온도(예를 들어 300°C)를 높여 수송 속도를 높일 수 있다.(3) 수지 표면의 변색 가능성이 낮아졌다.최소 요구 사항 없음