정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 머시닝에서 용접 페이스트의 일부 문제 분석 PCBA 머시닝 프로세스에서 중요한 부분은 용접 페이스트의 사용입니다.용접고는 PCBA 가공의 중요한 원료 중의 하나이다.PCBA 머시닝에 사용할 용접고를 선택하는 방법은 SMT 또는 PCBA 최종 품목의 품질에 영향을 미칩니다.이 기사는 PCBA 처리에 관한 것입니다.용접고를 선택하는 방법에 대한 토론.용접고는 합금 용접재 분말과 용접고 보조용접제를 균일하게 혼합한 펄프 또는 용접고이다.대부분의 용접고는 주요 금속 성분이 주석이기 때문에 용접고도 불린다.용접고는 SMT 공정에서 없어서는 안 되거나 없어서는 안 될 용접 재료로 환류 용접에 널리 사용된다.용접고는 실온에서 일정한 점도를 가지고 있어 처음에 전자 부품을 예정된 위치에 결합시킬 수 있다.용접온도에서 용제와 일부 첨가제가 휘발됨에 따라 용접부품은 서로 련결되여 영구적인 련결을 형성하게 된다.현재 코팅 용접고는 대부분 SMT 모판 인쇄법을 사용하여 조작이 간단하고 빠르며 정확하며 생산 후 즉시 사용할 수 있는 장점이 있다.그러나 동시에 용접점의 신뢰성이 떨어지고 허용접을 초래하기 쉬우며 용접고의 낭비, 원가의 높은 단점도 존재한다.
1. 용접고의 구성
용접고는 주로 합금 용접재 분말과 용접제로 구성되어 있다.이 중 합금 용접재 분말은 전체 중량의 85~90%, 용접제는 15~20% 를 차지한다.
합금 용접재 분말 합금 용접재 분말은 용접고의 주요 성분이며 PCBA 가공에서 용접고를 선택할 때 가장 중요한 고려 요소입니다.흔히 쓰이는 합금 용접재 분말은 주석/연(Sn-pb), 주석/연/은(Su-pb-Ag), 주석-연/비스무트(Su-pb Bi) 등이다. 흔히 쓰이는 합금 성분은 63%Sn/37%pb와 62%Sn/36%pb/2%Ag이다.서로 다른 합금 비율은 서로 다른 용해 온도를 가지고 있다.
합금 용접재 분말의 모양, 입도와 표면 산화 정도는 용접고의 성능에 큰 영향을 미친다.합금 용접재 분말은 모양에 따라 비결정 상태와 구형 두 종류로 나뉜다.구형 합금 분말은 작은 표면적과 낮은 산화 정도를 가지고 있으며, 제조된 용접고는 양호한 인쇄 성능을 가지고 있다.합금 용접재 분말의 입도는 보통 200-400개이다.입자 크기가 작을수록 점도가 높아집니다.과립 사이즈가 너무 크면 용접고의 결합 성능이 떨어진다;과립의 크기가 너무 가늘면 표면적의 증가로 표면의 산소함량이 증가되는데 이는 사용하기에 적합하지 않다.용접제는 용접고에 있는데, 용접고 용접제는 합금 가루의 운반체이다.그 구성은 일반 통량과 기본적으로 같다.인쇄 효과와 촉변성을 높이기 위해 촉매제와 용매를 첨가해야 할 때가 있다.용접제 중 활성제의 역할을 통해 용접 재료 표면의 산화막과 합금 분말 자체를 제거하여 용접 재료가 용접 금속의 표면에 빠르게 확산되고 접착될 수 있도록 합니다.용접제의 구성은 용접고의 팽창, 윤습성, 함몰, 점도 변화, 청결 성능, 용접 구슬이 튀고 저장 수명에 큰 영향을 미친다.둘째, 용접고의 분류 용접고의 종류가 매우 많은데, 이는 PCBA 공정의 선택에 일정한 문제를 초래한다.일반적으로 용접은 다음과 같은 특성에 따라 분류할 수 있습니다. 1.합금 용접재 분말의 용접점에 따르면 가장 많이 사용되는 용접고의 용접점은 178~183 °C이다.용접고의 용접점은 사용되는 금속의 유형과 성분에 따라 용접에 필요한 온도에 따라 250°C 이상 또는 150°C까지 높아질 수 있습니다.다른 용접점의 용접을 선택합니다.용해제의 활성에 따라 일반 액체 용해제 활성의 분류 원칙에 따라 무활성(R), 수건 당량활성(RMA), 활성(RA) 등 세 단계로 나눌 수 있다.PCB 및 부품의 상황과 세척 공정 요구에 따라 선택한다.용접 연고의 점도에 따라 그 점도 범위는 매우 특수하며, 보통 100~60OPa·s, 최고 1000Pa·s 이상이다.바르는 방법에 따라 선택하세요.세척 방법에 따라 세척 방법에 따라 유기용제 세척, 물 세척, 반수 세척과 불세척으로 나뉜다.환경 보호 관점에서 볼 때, 물 세척, 반 물 세척 및 비세척은 PCBA 가공에서 용접 연고의 선택과 사용의 발전 방향입니다.
3. 용접고의 표면 조립 요구는 PCBA 가공에서, 표면 조립의 다른 공정 또는 절차에서, 용접고의 성능 요구는 다르며, 일반적으로 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 1.용접고는 인쇄하기 전에 3-6개월간 보관해야 한다.인쇄 과정 및 환류와 가열 전에 갖추어야 할 성능 인쇄 과정 중 양호한 탈모성을 갖추어야 한다;용접고는 인쇄 과정 중 인쇄 후 쉽게 무너지지 않는다;이런 풀 모양의 물건은 반드시 일정한 점성이 있어야 한다.회류 가열 시 갖추어야 할 성능은 양호한 윤습 성능을 갖추어야 한다.최소 수의 용접구를 형성해야 합니다.용접재의 스파크가 더 적다.환류 용접 후 갖추어야 할 성능은 용접제 중의 고체 함량이 가능한 한 낮아야 하며, 용접 후 청결하기 쉽다;용접 강도가 높습니다.용접고의 질.넷째, 용접고의 선택 원칙 용접고의 품질은 SMT 가공 제품의 품질과 관계된다.불량하고 무효한 용접고는 일부 용접 결함을 초래할 수 있는데, 주로 가상 용접의 문제 때문이다.용접을 선택하는 방법은 용접의 성능과 사용 요구 사항에 따라 다음 사항을 참조할 수 있습니다. 1.용접고의 활성은 인쇄회로기판 표면의 청결도에 따라 확정할 수 있다.일반적으로 RMA 레벨을 사용하고 필요한 경우 RA 레벨을 사용합니다.도포 방법에 따라 점도가 다른 용접고를 선택합니다.일반적으로 액체 분배기의 점도는 100 ï½ 20OPa·s, 실크스크린 인쇄의 점도는 100% ï½ 30OPa·초, 모판 인쇄의 점도는 200 ï½ 60OPa·s이다.3. 구형과 세분화된 용접고를 사용하여 세밀한 간격으로 플롯합니다.양면 용접의 경우 두 번째 면에는 고융점 용접, 두 번째 면에는 저융점 용접재를 사용하여 두 번째 면에서 용접된 부품이 떨어지지 않도록 30-40 ° C의 온도 차이를 보장합니다.열 민감 컴포넌트를 용접할 때는 비스무트가 포함된 낮은 용접점 용접을 사용해야 합니다.비청결 공정을 사용할 때는 염소 이온이나 기타 강한 부식성 화합물을 함유하지 않은 용접고를 사용해야 한다.
